فایل ما

پاورپوینت پروژه کارآفرینی طرح سازه های چوبی

  • پاورپوینت پروژه کارآفرینی طرح سازه های چوبی
    پاورپوینت پروژه کارآفرینی طرح سازه های چوبی در 32 اسلاید قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: ppt
    حجم فایل: 14766 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 32

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی طرح سازه های چوبی در 32 اسلاید قابل ویرایش

    مقدمه

    طبق مطالعات انجام شده در كوی وبازار نشان داده شد كه شهروندان در راستای

    زیبا سازی منازل,ادارات دیگرمكانها نیازمند محصولی هستند كه بتوانندآنجا را

    به شیوه وروش خودوبرای آرامش بیشتر خود درست كنند.

    وما دراینجا به محصولی كه ازچوب وضایعات كاغذ به دست می ایدبه بررسی

    می پردازیم تا ثابت شود كه چگونه از چوب جهت زیبا سازی منزلمان استفاده

    می شود.

    خلاصه طرح

    عنوان طرح:سازه های چوبی(ایكاروس)

    مواد اولیه:تخته های  ;MDFنئوپان ;لترون وچسپ چوب ونوار چسپ های مخصوص

    نوع تولیدات:تخت خواب ,بوفه,دراور,كمد,انواع میزو...

    سرمایه گذاری اولیه:8000000تومان

    بازگشت سرمایه:2تا4سال

    در آمد روزانه:20 تا 30هزارتومان در روز

    در آمد ماهیانه:500 الی700هزار تومان

    باید توجه داشت كه در بعضی از روزها هم درآمدی ندارد

    مدیریت كارگاه: آقای محمد امین گریوانی

    تعداد كاركنان:1 استاد,2شاگرد و1منشی(زن) در نمایشگاه

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی در آزمایشگاه الكتریكی

  • گزارش کاراموزی در آزمایشگاه الكتریكی
    گزارش کاراموزی در آزمایشگاه الكتریكی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 58 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 13

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

     گزارش کاراموزی در آزمایشگاه الكتریكی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

    آزمایش شماره :1

    موضوع آزمایش: بررسی قانون اهم ، قوانین ولتاژها وجریانهای کرشهف ، قوانین تقسیم ولتاژوتقسیم جریان

     1-1: بررسی قانون اهم

    مدارشکل 1-1 را روی برد بسته وبا تغییر منبع ولتاژ مطابق جدول زیر  جریان را توسط آمپرمتر اندازه گیری کرده و در جدول یادداشت کنید. منحنیتغییرات جریان بر حسب ولتاژ را رسم کنید.

    روش آزمایش:  

    مقاومت یک کیلو اهم را درمدار قرار میدهیم و در ولتاژهای 1 تا 10 امتحان می کنیم که جریان آن را روی آمپرمتر به دست می آوریم.

    :2-1 بررسی تقسیم ولتاژ و ولتاژ کرشهف ((KVL

    مدار شکل2-1 را ببندید.ولتاژ دو سر هر یک از مقاومت ها را توسط ولتمتر اندازه گیری نمایید و در جدول یادداشت کنید . سپس افت ولتاژ هر یک از مقاومت ها را با افت ولتاژ بدست آمده از قانون تقسیم ولتاژ مقاومت های سری مقایسه نموده و قانون ولتاز کرشهف را تحقیق نمایید.

    :3-1 بررسی تقسیم جریان در شاخه های موازی و قانون جریان کرشهف((KCL

    مدار شکل 3-1 را ببینید . جریان هر کدام از مقاومت ها را توسط آمپر متر اندازه گیری نمایید و در جدول یادداشت کنید . سپس جریان هر یک ازمقاومت ها را با جریان بدست آمده از قانون تقسیم جریان مقاومت های موازی مقایسه نموده و قانون جریان کرشهف را تحقیق نمایید.

    آزمایش شماره :3

    موضوع آزمایش:بررسی قانون جمع آثار و قضیه انتقال حداکثر توان

    :1-3بررسی قانون جمع آثار

    مدار شکل 1-3 را ببندید و جریان های  را اندازه گرفته و یادداشت نمایید . سپس یک بار منبع ولتاژ 5ولتی را از مدار خادج کرده و جریان های را اندازه گیری نمایید . و بار دیگر منبع ولتاژ 10ولتی را از مدار خارج کرده و جریان های  را دوباره اندازه گیری کرده و در جدول یادداشت نمایید . در مورد قضیه جمع آثار تحقیق  نمایید .

    3 قضیه انتقال حداکثر توان

    مدار شکل 2-3را ببندید. با تغییر پتانسیومتر جریان و ولتاژ مقاومت بار را اندازه گیری کنید و در جدول یادداشت نمایید(مقدار مقاومت های پتانسیومتر را حول مقاومت تونن تنظیم کنید ، برای اینکار با چرخش اهرم پتانسیومتر مقدار آنرا در بیرون مدار تنظیم و سپس در مدار قرار دهید).مقدار مقاومت پتانسیو را از تقسیم ولتاژ به جریان آن، بدست آورید.مقدار مقاومتی از پتانسیومتر که به ازای آن توان جذب شده به بیشترین مقدار رسیده است را بیابید.برای اینکار هم می توانید از طریق محاسبه آنرا بدست آورید و هم از روی منحنی  و نقطه ای که توان حداکثر شده ، استفاده کرد.

    آزمایش شماره :4

    موضوع: بررسی سلف در جریان مستقیم و متناوب

    :1-4ببسی سلف در جریان مستقیم

    مدار شکل 1-5را ببندید. توسط مولتیمتر جریان های تا  و ولتاژهای  تا را اندازه گیری و در جدول زیر یادداشت نمایید سپس سلف را از مدار خارج کرده (آنرا با یک مدار اتصال کوتاه جایگزین کنید)و ولتاژها و جریان های فوق را دوباره اندازه گیری کنید و در جدول یادداشت نمایید.حضور یا عدم حضور سلف های  در مدار های فوق چه تاثیری در مقادیر فوق داشته است؟ آیا میتوان سلف را در مدار های DCیک "مدار اتصال کوتاه" دانست؟

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

دانلود تحقیق جامع در زمینه علم ژنتیک

  • دانلود تحقیق جامع در زمینه علم ژنتیک
    دانلود تحقیق جامع در زمینه علم ژنتیک
    دسته: پزشکی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 324 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 38

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

     دانلود تحقیق جامع در زمینه علم ژنتیک

    ژنتیک، علم مطالعه وراثت، در تمامی زمینه‌های آن، از گسترش صفات در یک شجره‌نامه خانوادگی، تا بیوشیمی ماده ژنتیکی، اسید دزوکسی ریبونوکلئیکDNA و اسید ریبونوکلئیکRNA است. هدف ما در این بخش، معرفی و بررسی مکانیزم‌های وراثت است.

    به صورت تاریخی، ژنتیک دانان در 3 حیطه مجزا فعالیت کرده‌اند، هر حیطه با مشکلات، روش‌ها و موجودات زنده مورد مطالعه مربوط به خود. این 3 حیطه عبارتند از ژنتیک کلاسیک، ژنتیک مولکولی و ژنتیک تکاملی (یا ژنتیک جمعیت).

    در ژنتیک کلاسیک ما با تئوری کروموزومی وراثت روبرو هستیم، مفهومی که ژن‌ها را به صورت خطی در کنار هم بر روی کروموزوم فرض می‌کند. موقعیت نسبی ژنها با بررسی فراوانی زاده‌های حاصل از آمیزش‌های خاصی قابل تعیین است. ژنتیک مولکولی مطالعه ماده ژنتیک است؛ ساختار، رونویسی و بیان ماده‌ ژنتیک. همچنین در همین حیطه ما انقلاب بزرگ تکنولوژی DNAنوترکیب (یا مهندسی ژنتیک) و اطلاعات بدست آمده از آن را بررسی خواهیم کرد. ژنتیک تکاملی یا ژنتیک جمعیت به بررسی تغییرات در فراوانی ژنها در جمعیت می‌پردازد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی تولید كاغذ و فرآورده های كاغذی در شرکت لطیف

  • گزارش کاراموزی تولید كاغذ و فرآورده های كاغذی در شرکت لطیف
    گزارش کاراموزی تولید كاغذ و فرآورده های كاغذی در شرکت لطیف در 50 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 34 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 50

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی  تولید كاغذ و فرآورده های كاغذی در شرکت لطیف در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه

    اهمیت كاغذ و فرآورده های كاغذی در زندگی نوین بر همگان آشكار است . هیچ فرآورده صنعتی دیگری نقش این چنین برجسته در زندگی انسان ندارد . كهغذ وسیله ای برای ثبت ، ذخیره سازی و انتقال اطلاعات است . عملاً همه مطالب را روی كاغذ می نویسیم و چاپ می كنیم . مقدار زیادی كاغذ را در صنایع بسته بندی و نیز در كارهای ساختمانی به كار می بریم .

    صنایع خمیر كاغذ علاوه بر تولید فرآورده های ضروری سهم عظیمی در ایجاد كار و رشد اقتصادی در كشورهای مختلف داشته است .

    واژة Paper ریشه در نام گیاهی از گونه نی ها ، پاپیروس Papyrus دارد .

    مصریهای باستان نخستین نوع كاغذ را با روی هم قرار دادن و فشردن لایه های نازك ساقه این گیاه ، به یكدیگر تهیه میكردند و روی آنها می نوشتند . اما در آن زمان از لیفی كردن گیاه كه از مشخصات اصلی صنعت كاغذ سازی است خبر نبود .

    نخستین كاغذ سازی واقعی در حدود سال 100 میلادی در چین و با استفاده از سوسپانسیونی از الیاف خیزران با توت عملی شد . بعدها چینی ها در این صنعت مهارت زیادی یافتند و نمونه های زیبا و متعددی از تصاویر چین باستانی روی همین نوع كاغذ تاكنون باقی مانده است .

    پس از گذشت چندین قرن ، صنعت كاغذ سازی به خاورمیانه و سپس به اروپا رسید . در این دوران باقیمانده های پنبه و كتان بعنوان ماده خام در كاغذ سازی استفاده می شد . در آغاز قرن پانزدهم چند كارخانه كاغذ سازی در اسپانیا ، ایتالیا ، آلمان و فرانسه وجود داشت . در آمریكا شمالی ، نخستین كارخانه كاغذ سازی Paper mill  در سال 1690 در نزدیكی فیلا دلفیا تأسیس شد .

    ویژگیهای صنعت نوین خمیر و كاغذ :

    كارخانه های مدرن خمیر و كاغذ از پسمانده های چوبی بعنوان مواد خام اصلی خود استفاده میكنند . عملیات یك فرآیند تا حد زیادی اتوماتیك است و كنترلها كامپیوتری است در آمریكای شمالی فقط واحدهای تولید بزرگ با بازده زیاد مقرون به صرف است . در نتیجه تأسیس این چنین واحدهای عظیم و مدرن ، بسیار پر هزینه است براساس یك تخمین ، برای ایجاد یك كارخانه خمیر كاغذ گرافت رنگبری شد . در یك منطقه توسعه نیافته با تولید 750 تن خمیر در روز 400 میلیون دلار سرمایه گذاری لازم است . سرمایه گذاری عظیم كه گاهی تا یك میلیون دلار به ازای هر كارگر می رسد ، صنعت خمیر و كاغذ را در شمار صنایع سرمایه بر قرار داده است .
    تاریخچة تأسیس شركت محصولات كاغذی لطیف

    همانطور كه در بخش پیش اشاره شد یكی از انواع فرآورده های كاغذ ،‌دستمال كاغذی می باشد . یكی از شركتهایی كه اقدام به ساخت انواع كاغذ بهداشتی را در كشورمان انجام می دهد . شركت محصولات لطیف می باشد .

    یكی از ویژگیهای بسیار مهم این شركت كه آنرا در میان بقیه كارخانجات ساخت كاغذ و همچنین ساخت كاغذهای بهداشتی مشخص تر می نماید ، دارا بودن فرآیند جوهر زدایی می باشد . این شركت بدلیل داشتن ویژگی مورد نظر می تواند گامهای بسیار مثبتی در حفظ محیط زیست نیز در بر دارد زیرا به كمك این فرآیند می توان كاغذهای ضایعاتی حاصل از برش كاغذهای كتابو دفتر به خمیر مناسب جهت ساخت كاغذ بهداشتی از جمله دستمال كاغذی می نموند . در تاریخ 3/9/1364 وزارت صنایع به صدور موافقت اصولی این شركت تحت عنوان تولید كاغذ با گراماژ(وزن) پائین نمود .

    شركت محصولات كاغذی لطیف با سرمایه سازمان صنایع ملی ایران در سال 1364 تأسیس شد . لیكن بدلیل محدودیتهای دوران جنگ تحمیلی ، اقدام اجرایی صورت نگرفت . تا اینكه در قالب طرحهای فانیانس برنامه پنج ساله اول توسعه اقتصادی و اجتماعی و فرهنگی در چارچوب همكاری فنی و اقتصادی ایران و اطریش در فروردین 1370 افتتاح اعتبار شد . از برجستگیهای این طرح صرفه جویی ایی قریب 10 میلیون دلار در سال و بازگشت سرمایه طی 4 سال است در اواخر سال 1374 از سازمان صنایع ملی ایران بصورت 50% نقد و 50% بابت بدهیهای سازمان صنایع ملی ایران به سازمان تأمین اجتماعی به بخش شركت سرمایه گذاری تأمین اجتماعی تحت نظر سازمان اجتماعی انتقال یافت .

    ورود خمیر از واحد جوهرزدایی به واحد ماشین كاغذ

    حال در بخش آماده سازی خمیر ماشین كاغذ خمیر الیاف بلند و خمیر جوهرزدایی شد ،به ترتیب با نسبت 20% و 80% توسط سیستم های كنترل جریان خمیر باهم مخلوط شده و مخلوط این دو نوع خمیر با درصد بیان شده بداخل مخزن فرستاده می شوند تا مخلوط این دو نوع خمیر دارای یكنواختی یكسانی گردند . سپس این مخلوط برای عملیات تمیزكاری نهایی به طرف سیستم تمیزكننده دورانیCLEANER پمپاژ می شوند و دراین قسمت خمیر عاری از هر گونه ناخالصی و ذرات جوهر احتمالی می گردد . سپس خمیر خروجی از بخش تمیزكننده ها بطرف ماشین كاغذ پمپاژ می گردد .

    ماشین كاغذ

    ماشین كاغذ موجود در شركت لطیف از نوع دو وایره می باشد .

    {TWIN WIRE} و نوع ماشین كاغذ در تقسیم بندی ماشین های ساخت كاغذهای بهداشتی از نوع{DUOFORMER} می باشد .

    این ماشین كاغذ دارای مشخصات زیل است :

    سرعت كاركرد ماكزیمم: m/min 1006 متر در دقیقه

    سرعت كاركرد مینیمم:m/min 400 متر در دقیقه

    عرض كاغذ قابل استحصال جهت تولیدmm 2700 میلی متر

    ظرفیت تولید ماشین 56 روز/تن

    همانطوریكه گفته شد خمیر خروجی از بخش تمیز كننده ها بطرف یك سیستم بنام جعبه تغذیه خمیر به ماشین یاHEAD BOX پمپاژ می شود و از طریق این جعبه تغذیه در فضای بین دو وایر كه اصطلاحاً به وایر بالاییTOP WIER {توری بالایی}BOTTOM WIER و وایر پایینی {توری پایینی} معروف است . در پیرامون یك استوانه بنام رول شكل دهندهFORMING ROLL قرار می گیرد.

    مخلوط خمیر كه در این حالت غلظت آن حدود 25% می باشد . در فضای بین دو وایر بالایی و پایینی مقداری از رطوبت آزاد یا رطوبت غیر در گیر خود را از دست می دهد. و شكل ابتدایی با بافت خوبی به می گیرد لایه مرطوب خمیر خروجی از سطح

    میانی دو وایر توسط سیستم خلاء از روی وایر بالایی به طرف وایر پایینی انتقال پیدا می كند . و وایر بالایی برای تكرار عملیات مداوم توسط یك استوانه دوار یر می گردد. اما لایه خمیر كه روی وایر كه روی وایر پایینی قرار دارد برای خشك شدن بیشتر توسط خلاء به روی یك فلت {نمد} انتقال داده می شود . فلت همان لایه نازك خمیر را در جهت خشك شدن نهایی توسط یك غلطك كه پرس آبگیری SUCTION PRESS ROLL نام دارد . به سطح داغ یك سیلندر كه دارای قطر چهار متر {میلی متر 4000} می باشد می چسباند مقدار زیادی از آب خمیر توسط این پرس كاسته می شود . و مابقی رطوبت موجود در لایه نازك كاغذ توسط بخار داغی كه در داخل سیلندر جریان دارد و سطح داخلی و در نهایت سطح خارجی سیلندر را گرم می كند . از سطح كاغذ تبخیر می گردد .حال لایه نازك كاغذ در پیرامون سیلندر مقدار بسیار زیادی از رطوبت خود را از دست داده است . و باید این لایه نازك كاغذ جهت پیچیدن بدور یك استوانه از سطح سیلندر جدا گردد . عمل جداسازی لایه نازك كاغذ از سطح سیلندر توسط تیغه های مخصوص بنام تیغه داكتر{DOCTOR BLADE} انجام می گیرد . این تیغه ها بر روی سطح سیلندر توسط فشار هوا قرار می گیرند . و باعث می شوند لایه نازك كاغذ در اثر برخورد با این تیغه ها از سطح سیلندر بلند شوند . و به روی یك استوانه {REEL} پیچیده شوند .

    در بالای سطح سیلندر یك سیستم دمنده و همچنین یك سیستم مكنده هوا بنامHOOD تعبیه شده است كه باعث می گردد رطوبت تبخیر شده از سطح كاغذ چسبیده به سطح سیلندر ماشین كاغذ را خارج نماید .

    كاغذ پیچیده شده بر روی لوله استوانه ای بصورت تك لایه می باشد . لذا برای اینكه محصول نهایی بصورت دو لایه باشد. تعداد دو عدد از توپی های كاغذ تك لایه را كه بدور استوانه ای پیچیده شده اند به واحد دیگری كه واحد برش و بسته بندی نام دارد انتقال می دهند . در واحد برش بستگی به نوع سفارش{عمدتاً مشتریها كارخانه های بسته بندی دستمال كاغذی و دستمال جیبی و پوشك و نوار بهداشتی هستند } به عرض های سفارش داده شده برش داده می شود .

    و در حین برش سطح دو لایه كاغذ نیز تحت عملیات اتو برای نرم شدن نهایی قرار میگیرد . و در نهایت كاغذ برش خورده در عرض های سفارش داده شده از بخش برش به بخش بسته بندی انتقال داده می شود . و در داخل پلاستیك های بسته بندی ، بسته بندی می شود و روانه انبار جهت قرنطینه می گردد . از آنجایی كه محصول تولید شده از نوع بهداشتی است . لذا باید كلیه محصول تولیدی موجود در انبار قرنطینه تحت آزمایشات مختلف میكروبیولوژی قرار بگیرد .

    زمان نگهداری محصول در این انبار حدود 48 ساعت می باشد .

    بعد از موافقت و تأیید واحد كنترل كیفیت این محصول روانه انبار محصول جهت حمل و بارگیری برای مشتری ها می شود .

    فرآیند های سالن جوهرزدایی

    در سالن جوهرزدایی دو فرآیند مجزا وجود دارد . یكی فرآیند تهیه خمیر الیاف بلند كه تقریباً یك فرآیند فیزیكی می باشد . دیگری فرآیند خمیر از پوشال و جوهر زدایی آنها كه فرآیند شیمیایی ـ فیزیكی می باشد . ابتدا فرآیند تهیه خمیر الیاف بلند را مورد بررسی قرار می دهیم و در ادامه فرآیند تهیه خمیر از پوشال و جوهرزدایی آنها را ذكر می نمائیم .

    فرآیند تهیه خمیر الیاف بلند

    بسته های خمیر الیاف بلند كه وزن مشخصی دارند. توسط نوار نقاله مستقیماً از انبار مواد اولیه وارد دستگاه خمیر كن( مخزن خمیر كن) می شوند . مخزن خمیركن مجهز به یك همزن جهت خرد كردن و خمیر كردن الیاف می باشد . در كف آن یك صفحه غربالی برای جدا نمودن مواد زاید وجود دارد . موادی كه از غربال عبورمی كنند مواد قابل قبول(ACCEPT) می باشند . و موادی كه از غربال عبور نمی كنند در پشت آن جمع می شوند مواد غیر قابل قبول(REJECT) می باشند .

    قسمتهای مختلف بكار می رود .

    مأخذها

    1ـ جزوات و نقشه های موجود در شركت لطیف

    2ـ تكنولوژی خمیر كاغذ ـ مؤلف گری اسموك ـ مترجم دكتر سید احمد میر شكرایی انتشارات دانشگاه پیام نور

    مقدمه :

    روش اجرای كنترل فرآیند:

    هدف از روش اجرای بوجود آوردن مكانیزمی جهت تحت كنترل در آوردن كلیه فرآیندهای مربوط به تولید براساس مشخصه های از پیش تعیین شده و حصول اطمینان از انجام دقیق و بهینه آنها به منظور تولید محصولات با كیفیت برتر و مطابقت آنها با نیازمندیهای مشخص شده مشتری ،می باشد .

    دامنه كاربرد:

    این روش اجرایی واحدهای تابعه تولید اعم از جوهرزدایی ،ماشین كاغذ،برش و بسته بندی، تولید بخار و هوای فشرده ، تصفیه فاضلاب را شامل می شود و در برگیرنده فرآیندهای مؤثر بر سیستم كیفیت محصول ، اعم از خط تولید و ماشین آلات و دستگاهها می باشد .

    كنترل مواد و تولید

    اطلاعات لازم جهت بررسی وضعیت مصرف مواد اولیه در تولید از طریق فرمهایی كه توسط سرپرستان شیفت و روسای واحد تولید تكمیل شده و به تأثیر مدیر تولید رسیده اند ، به واحد برنامه ریزی منتقل می شوند ، گزارش مصرف مواد در ماشین كاغذ باشماره /00501 PR  گزارش مصرف مواد در واحد جوهر زدایی با شماره /00503 PR ، گزارش مصرف مواد بویلر با شماره /00505 PR گزارشهایی هستند كه در این راستا بكار می روند . سرپرست كنترل مواد با جمع آوری این گزارش ها و تحلیل اطلاعات درج شده  بررسی وضعیت مصرف مواد در واحد تولید می پردازد و نقاطی را كه از حدود عادی مصرف خارج می باشند ، مورد بررسی قرار

    می دهد تا علت خروج استاندارد معمول شركت مشخص شود .

    اطلاعات بدست آمده ، از این طریق با میزان موجودیها كه از این واحد انبارها طی فرم های شماره MP421/00 و MP420/00 دریافت شده مطابقت داده می شود و وضعیت اقلامی كه به نقطه حرانی (سفارش) رسیده اند مشخص می گردد .

    با توجه به فرم تغذیه مواد اولیه (علی الخصوص مواد سلولزی) به سیستم ،‌ایجاب می نماید مقادیر مصرفی در هر روز ، قبل از صدور حواله انبار مربوطه در اختیار تولید قرار گیرد تا با توجه به خروجی برنامه ریزی شده قبلی ، این مقدار مواد اولیه مصرفی از سوی انبار طی فرم شماره    به واحد برنامه ریزی اعلام شده و برنامه ریزی طبق اطلاعات حاصل از این فرم اقدام به صدور فرم درخواست كالا از انبار می نماید .

    كنترل تولید در شركت بر اساس تكمیل فرم گزارش روزانه تولید به شماره MP/4/8/00 صورت می پذیرد . ضمناً مقادیر كمی و كیفی تولید و همچنین تولید پیش بینی شده ، بر اساس گزارشات ذیل ، در این فرم ثبت میگردد .

    از همین محل ها تعبیه می شود .

    2) شستشوی شیمیائی فلت و وایر

    فلت ووایر جدید پس از مدتی كاركرد نیاز به شستشوی شیمیائی دارند دین معنی كه الیاف یا نوار معدنی كه درون روزنه های آنها رسوب كرده اند باید خارج شوند . توسط مواد شیمیائی الیاف یا مواد رسوب كرده متورم وشل شده و در حركت بعدی توسط شاور فشار قوی و وكیوم خارج می شوند و فلت یا وایر تمیز شده كارائی بهتری پیدا می كند. شستشوی شیمیائی شامل قلیایی و یا اسیدی ویا تلفیقی از هر دو روش كه می تواند مخلوط با یك ماده شوینده باشد انجام می گیرد .

    1ـ آزمایشگاه واحد جوهرزدایی

    وظائف این آزمایشگاه را می توان به سه دسته زیر تقسیم نمود :

    1ـ تعیین مقدار و درصد مواد شیمیائی مصرفی در فرآیند جوهرزدایی و محاسبه مربوط به پمپ های مخازن مواد شیمیائی

    2ـ نظارت بر فرآیند جوهرزدایی با نمونه گیری و آزمایش از قسمتهای مختلف سیستم

    3ـ تحقیقات در مورد بهبود تولید خمیر و بهینه كردن فرآیند جوهر زدایی با همكاری آزمایشگاه مركزی (كنترل كیفیت)

    تجهیزات موجود در آزمایشگاه {اندازه گیری فاكتورهای كیفی در قسمت كاغذ سازی }

    -         دستگاه تعیین درجه روانی Schopper-Rieyler freeness

    درجه روانی پارامتری است كه با تعیین آن تمایل خمیر به حفظ یا از دست دادن آب مشخص می شود . معمولاً برای اندازه گیری درجه پالایش خمیر كاغذ از دستگاه اندازه گیری درجه روانی خمیر استفاده می كنند .

    درجه روانی بوسیله سهولت عبور آب از الیاف در حالی كه آنها به شكل یك لایه تر بر روی صفحه سوراخدار دستگاه اندازه گیری ، شكل میگیرند تعیین می شود . بنابراین درجه روانی اندازه گیری سرعت خارج شدن آب خمیر می باشد . درجه روانی با افزایش پالایش كم شده و در نتیجه آزمایش درجه روانی برای اندازه گیری نتایج عمل پالایش بكار میرود در اغلب خمیر ها درجه روانی باافزایش زمان پالایش بصورت یك منحنی به شكل S كاهش می یابد .

    دستگاه اندازه گیری درجه سفیدی Elrepho Brightness

    از این دستگاه جهت اندازه گیری درجه سفیدی خمیر خشك شده یا كاغذ استفاده می نمایند اساس این دستگاه بر جذب و یا آزمایش نور مرئی استوار است . سیستم آن به این صورت است كه نور مرئی به نمونه مورد نظر برخورد میكند . بازتاب آن اندازه گیری و توسط ركوردر نشان داده می شود . می توان گفت دستگاه درصد نور بازتابیده شده از جسم را نشان می دهد .

    -         دستگاه PH متر

    این دستگاه جهز به یك سلول جهت اندازه گیری PH می باشد . سلول مورد نظر تشكل از الكترودهای كالومل و شیشه ای تجارتی است كه در محلول یا PH مورد اندازه گیری فروانداخته اند . برای اندازه گیری PH ، الكترود دستگاه را در محلول وارد می نمایند . صفحه دیجیتالی دستگاه PH محلول را نشان می دهد .

    كوره الكتریكی

    این كوره به شكل استوانه ای می باشد و توسط المنت ،‌گرمای آن تأمین می شود . جهت سوزاندن كاغذ و تعیینash آن از این كوره استفاده می نمایند . در داخل استوانه بزرگ كوره یك استوانه كوچك جهت قرار دادن نمونه وجود دارد .

    آزمایشهای مربوط به آزمایشگاه جوهر زدایی

    1ـ آزمایش تعیین غلظت Cons

    2ـ آزمایش تعیین درجه سفیدی Bright

    3ـ آزمایش تعیین Ash (خاكستر)

    4ـ آزمایش تعیین درجه روانی (SR)

    5ـ آزمایش تعیین تعیین PH

    6ـ آزمایش تعیین سختی T.H

    آزمایشگاه مركزی (كنترل كیفیت)

    وظایف ان آزمایشگاه را می توان به 4 دسته تقسیم نمود .

    1ـ كنترل كیفیت دستمال كاغذی تولیدی بااستانداردهای موجود سازمان استاندارد كشور

    2ـ كنترل كیفیت و تأیید مواد شیمیایی مصرفی و خمیر الیاف بلند وارداتی

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی مراحل اجرای كار ساختمانی

  • گزارش کاراموزی مراحل اجرای كار ساختمانی
    گزارش کاراموزی مراحل اجرای كار ساختمانی در 40 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 2970 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 40

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی مراحل اجرای كار ساختمانی در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

    بتونیر:

    دستگاهی است که شن وماسه وسیمان وآب را به نسبتهای مورد نظر مخلوط کرده وبتن تولید می کند . دراستفاده از بتونیر حدوداً نصف آب مورد نیاز بتن رادرداخل دیگ بتونیز می ریزیم وبعد شن وماسه را به نسبتهای مورد نظر درون دیگ بتونیز ریخته وسیمان لازم رانیزمی ریزیم ودیگ بتونیز حرکت دورانی خودرا شروع کرده وبعد از مخلوط شدن آنها نصف دیگر آب بتن را ریخته و1تا 5/1 دقیقه بتونیز دوران حرکت دورانی می کند وبتن خلوط می شود.

    بتونیز درظرفیتهای کم (125 لیتری ) برای ساختن ملات وبا ظرفیتهای 250 -500-750 لیتری جهت بتون ریزی مورد استفاده قرار می گیرد .

    1- بتون ساز ثابت ( دستگاه مرکزی بتن ) این دستگاه جهت مصارف بسیار زیاد مورد استفاده ساختمانهای بزرگ بتنی زیر جاده ها ، باندهای فرودگاه ، سد سازی مورد استفاده قرار  می گیرد.

    کارخانه های مرکزی بتن در فرمهای مختلف وبا ظرفیتهای متغییرکه انواع مدرن آن با ظرفیتهای 36 تا46 مترمکعب درساعت ودربعضی موارد تا 120 متر مکعب درساعت قدرت بتن سازی دارند.

    2- ماشین بتون کش گردان (تراک میکسر) ماشین های بتون کش گردان تا ظرفیت 2/10 متر مکعب درفرمهای مختلف جهت سریع کردن حمل بتون از کارخانه ها ی بتن سازی به محلولهای بتن ریزی مورد استفاده قرار می گیرد. تراک میکسر از یک مخزن گردنده که بر روی کامیون نصب شده است تشکیل شده است . تراک میکسر ها دارای مخزن آبی هستند که در حالت حمل مواد از مرکز تهیه ثبت خشک می توانند درمحل ریختن بتن توسط مخزن مزبور آب لازم به مواد اصلی بتن اضافه کرده ومخلوط رابا گردش درآب خود آماده نم

    2- تلمبه هدایت بتن (پمپ بتن ) :

    بتن را می توان با استفاده از پمپ بتن به فاصله وارتفاع منحد یلی پمپاژ کرد واز پمپ بتن جهت انتقال بتن به محل مصرف ،درساختمانهای بزرگ بتنی استفاده می شود.

    پمپ بتن قادر است بتن را350 متر بطور افقی و30 متر بطور قائم هدایت کند. به استفاده از پمپ بتن از مواد روان کننده بتن استفاده می شود.

    - دامپرور وسیله حمل ونقل مصالح در کارگاه های ساختمانی می باشد و کاربرد آن را می توان بمنزله کامیون اما درمقیاس کوچک دانست .

    3- ویبراتورها : ویبراتور دستگاهی است که جهت یکنواخت کردن ومتراکم کردن بتن استفاده می شود. این عمل بوسیله نوسانات شدید میله یا صفحه ویبراتورکه به بتن منتقل می شود صورت می گیرد.

    - ویبره دستی  بوسیله میلگرد یا چکش لاستیکی که به بدنه قالب زده می شود صورت می گیرد زمانی ویبره کردن بتن خاتمه می یابد که حباب به سطح بتن نیایدویبراتور دو نوع است :

    1- ویبراتور صفحه ای : این ویبراتور جهت صاف کردن سطح بتن وهمچنین متراکم کردن آن برای شانه پیاده روه ها ، جاده ها ونظایرآن مورد استفاده قرار می گیرد.

    2- ویبراتور خرطومی : ویبراتور خرطومی بصورت موتور بنزینی وبرق موجود است که نوع برق آن سبک بوده وحمل آن راحت است وهمچنین کار کردن با آن نیز راحت است. ویبراتور خرطومی جهت متراکم کردن بتن ریخته شده در قالب پی ها وسایرقالبها استفاده می شود.

    - درویبراتور خرطومی بنزینی عمل ویبره کردن بوسیله خرطومی که شیلنگ خرطوم وصل شده است وشیلنگ نیز به ویبراتوروصل شده است صورت می گیرد . نیروی حاصل از دستگاه ، حرکت جنبشی درخرطوم بوجود می آورد واین جنبش باعث متراکم شدن بتن می گردد.

    - خرطوم ویبراتور درقطر های مختلفی مورد استفاده قرارمی گیرد که عبارتند از :

    4/25 میلیمتری که برای ویبره کردن بلوکهای بتنی مورد استفاده قرار می گیرد .

    38 ،  45- 50  میلیمتری که در محلهای مورد نظر استفاده می شود .

    60 میلیمتری که جهت ویبره کردن بتن دربتونیز های با حجم زیاد مورد استفاده قرار می گیرد.

    عمل آوردن بتن : عمل آوردن بتن عملی است که طی آن از رطوبت بتن جلوگیری به عمل می آید و دمای بتن درحدیرطوبت بخش حفظ می شود.

    مراحل عمل آوردن بتن :

    1- مراقبت : مرطوب نگه داشتن سیمان موجود در بتن بمدت کافی بطوری که حداکثر میزان آب جلوگیری آن چه در لایه های سطحی وچه در حجم آن مسیر باشد . عمل مراقبت کردن از بتن با آب دادن به آن صورت می گیرد که عمل آب دادن به بتن اززمانی آغاز می شود که آب داده شده به بتن ،بتن را خراب نکند.

    2- محافظت : جلوگیری کردن از اثرنا مطلوب عوامل خارجی مانند شسته شدن بوسیله بلان یا آب جاری ، اثر باد های گرم وخشک ، سردشدن سریع یا یخبندان ، لرزش، ضربه خوردن ومشابه به اینها روی بتن جوان .

    ( بتن تازه ریخته شده رابتن جوان گویند )

    3- پروراند ن : پروراندن بتن یعنی سرعت بخشیدن به کوفتن وسخت شدن بتن به کمک حرارت .

    مدت عمل آوردن بتن :

    مدت عمل آوردن بتن به نوع سیمان ،شرایط محیطی ودمای بتن بستگی دارد ودرطی آن دمای هیچ قسمت ازسطح بتن نباید از 5 درجه سانتی گراد کمتر شود. مدت عمل آوردن بتن بیاندازند مقادیر جدول زیرکمترباشد .

    شرایط محیطی :

    1- خوب : محیط مرطوب ( رطوبت نسبی بیش از80 درصد) ومحافظت شده دربرابر خورشید وباد.

    2- ضعیف : محیط خشک ( رطوبت نسبی کمتر از 50 درصد) ومحافظت نشده دربرابر خورشید وباد.

    3- متوسط : شرایطی بین دو حد خوب وضعیف .

    -درصورتی که دمای سطح بتن اندازه گیری یا محاسبه نشود می توان آن را معادل دمای هوای مجاور سطح بتن فرض کرد.

    انبار کردن سیمان :

    سیمان پرتلند نباید با رطوبت انبار گردد وباید به صورت خشک نگه داری شود. در مناطق خشک حداکثر 12 پاکت سیمان را می توان روی هم انبار کرد مشروط بر این که ارتفاع کل آنها 8/1 متر تجاوز نکند .

    آشنایی  با روش های قالب بندی

    تعریف قالب :

    قالب سا زه ای است موقتی که برای دربر گرفتن بتن قبل از سخت شدن وکسب مقاومت کافی برای خود بکار می رود تعریف قالب بندی ( کفراژ بندی )  : به کلیه عملیاتی که بعد از درست شدن بتن برای شکل دادن به آن بکار می رود قالب بندی یا کفراژبندی می گویند.

    مجموعه اجزای تشکیل دهنده قالب بندی : مجموعه ای است که برای نگه داری بتن درشکل مورد نظر بکار می رود ومشتمل برروئه قالب بدنه قالب پشت بنده ها ، کلافه ها ، چپ وراستها ونظایر اینها .

    داربست سازه ای موقتی است که برای نگه داری قالب بندی سکو ها ی کار وتحمل بارهای حین اجرا برپا می شود، که مشتمل است برشمع بندی پایه های قائم صفحات افقی بادبندها ، زیر سریها  ونظایر اینها .

    قالب بندی کارهای بتنی : یک قالب بندی خوب بایستی بطور خلاصه ای دارای مشخصات زیر باشد:

    1- مصالح آن موجود ودر دسترس باشد

    2- بدوم درز ومقاوم ومحکم باشد ( اگر درقالب درز داشته باشد دوغاب بتن از درز ها نشت کرده وسبب کر مو شدن سطح بتن می شود .)

    جلوگیری از خم شدن قالب :

    جهت جلوگیری از خم شدن قالب دراثر فشار بتن درقالب قائم ( مانند قالب دیوار های برشی – قالب ستونها – قالب پی ها ) از پشت بند بصورت افقی یا قائم که با سیم مفتول به قالب وصل می شود استفاده می کنند . ودرقالب های افقی (مانند سقفهای بتنی ،قالب تیرهای بتنی ) برای جلوگیری ازخم شدن قالب ازشمع یا پایه استفاده می شود .

    جلوگیری از نشت قالب دراثروزن بتن ریخته شده :برای جلوگیری از نشت قالب تیرها وسقفها باید بتن ریزی درفواصل کم انجام شود اگر فاصله زیاد باشد دروسط قالب معمولا یک خیر 2الی 3 سانتی متری بطرف بالا به تیرمی دهند وزیر آن شمع می کوبند ، وبعد از بتن ریزی ، بتن خود به خود2الی 3 سانتی متر نشت پیدا می کند وبجای اولیه خود باز می گردد.

    جهت به وجود آوردن خیز به سمت بالا ازگوه درزیر شمع استفاده می گردد.

    مصالح قالب :

    انواع مختلف قالبها از نظرجنس قالب عبارتند از:

    1- قالب های چوبی

    2- قالبهای فلزی ( فولادی وآلومینیومی )

    3- قالبهایی که از مصالح بنایی مانند آجر وبلوک سیمانی ساخته می شوند .

    4- قالبهایی که ازپلاستیک ومواد مصنوعی ساخته می شوند.

    مانند فیبر گلاس وورقهای چند لایه ای وغیره .

    1- قالب چوبی :

    درایران معمولا از تخته هایی که به نام چوب نرادروسی معروف می باشد برای قالب بندی استفاده می شود. تخته هایی که جهت قالب بندی به کار می روند 2سانتی متر می باشد برای بستن تخته های قالب چوبی بهم دیگر ودرست کردن قالب به شکل واندازه مورد نظر از چوبهایی که دراصطلاح قالب بندی به آنها پشت بند نیز می گویند نباید از8سانتی متر کمتر باشد . چهار تراشها را به فواصل نیم متری از هم قرار می دهند وآنها را بوسیله مفتول به چوبها وصل می کنند .چهار تراش ها را بصورت افقی یا عمودی ویا بصورت افقی وعمودی بکار می برند در حالتی که طول وعرض قالب بندی زیاد باشد مانند قالب دیوار های برشی یا دالهای بتن آرمه در سقفها از چهار تراش های افقی به هم بسته می شوند تادرقالب خمیدگی ( شکم دادن ) بوجود نیاید .

    - دربراورد هزینه ساختمان معمولا یک سوم قیمت تخته را برای هر بار قالب بندی منظور می کند ولی عملا از یک تخته بیش از 5الی 6بار نیز می توان استفاده کرد .

    2- قالب فلزی :

    قالب های فلزی به دو دسته صورت فولادی وآلومینیومی می باشد :

    الف ) قالب فلزی ، فولادی :

    صفحه قالب های پیش ساخته فلزی با عرض 50 سانتی متر وطولهای 5/0 – 1-5/1-2-5/2- متر می باشد . این صفحات دارای دو حسن می باشند :

    1- چون فلزی است ودارای مقاومت زیاد ، از آن می توان بدفعات متوالی استفاده نموده است .

    پوشش بتنی روی میلگرد ها :

    پوشش بتنی روی میلگرد ها برابر است با حداقل فاصله بین روییه میلگردها (میلگردطولی یا عرضی ) تا نزدیکترین سطح آزاد بتنی درصورتیکه بتن دارای سطح فرورفته وبرجسته باشد ضخامت پوشش باید درعمق فرورفتگیها اندازه گیری شود.

    -ضخامت پوشش بتنی روی میلگردها نباید کمتر از مقادیر زیر اختیار شود:

    1-قطر بزرگترین شماره میلگرد 2- بزرگترین اندازه اسمی سنگدانه های بزرگتراز 32 میلیمتر میباشد.

    - مثلا اگر اندازه بزرگترین دانه شن 40 میلیمتر باشد نباید پوشش بتنی محافظ کمتر از(میلیمتر45=5+40)45  میلمتر در نظر گرفته باشد.

    - مطابق آیین نامه ایران ضخامت پوشش بتنی محافظ میلگرد ها متناسب با نوع شرایط محیطی وکیفیت بتن ونوع قطعه مورد نظر نباید از مقادیر مندرج در جدول زیر کمتر باشد:

    - مقادیر داده شده در جدول را بربای میلگردهای با قطر بیش از 36 میلیمتر باید به اندازه 10 میلیمترافزایش داد .

     - منظور از شرایط محیطی ، شرایط محیط ازنظر میزان رطوبت وشرایط جوی میباشد که بتن در آن شرایط قرار دارد.انواع میلگردهای فرم داده شده ونام کار گاهی آنها

    1- گونیا وچنگال درآماتور بندی آماتورها ی عاجدار به گونیا وآموتورهای ساده را به چنگال ختنم می کنیم .(طول گونیا درحدود 10 سانتی متر می باشد .)   

    2- بولت وریشه : بویت وریشه برای اتصال ستون به پی بکارمیرود . بولت درساختمان فزی وریشه در ساختمانهای بتنی بکار میرود که هردو بار باید به گونیا ختم شود. طول گونیا در حدود 10 سانتی متر میباشد و میلگرد های بولت وریشه باید تا روی آهنهای کششی کف پی ادامه داشته باشند.به مبلگردهای ریشه درساختمان های بتن آرمه میلگردهای انتظارنیز می گویند .

    3- ماهیچه وستکا :

    برای اتصال یک دیوار عمودی به یک دیوار افقی بکار می رود .ستکا اتصال کاملا عمومی میباشد وماهیچه نیروها را با زاویه 45 درجه منتقل میکند.درصورت وجود امکانات اجرایی استفادهاز ماهیچه ها پیشنهاد می گردد.

    4- اتکا(ادکا) :

    در یک تیر تبونی اگرناحییه کششی از قسمت پایین تیر به قسمت بالا منتقل شود از اتکا استفاده می شود .مانند تیرهای سراسری که ناحییه کششی روی تکیه گاه دربالاتر تیر ودربین دو تکیه گاه در پایین تیر قرار دارد .

    5- خرک:

    هر سازه بتنی که دارای دو سفره میلگردباشد برای اتصال دو سفره به همدیگر وثابت نگهداشتن سفره ها در جای خود ازخرک استفاده می شود. مانند پی ها عمودی(رادیه ژنرال) پی های نواری ویا دیوارهای بتنی که دارای دو سفره میلگرد  می با شد.

    وصالی در میلگردها :

    باتوجه به اینکه طول میلگردهای موجود در بازار 12 متر است ، حال اگر تیر سراسری بیش از 12متر باشد ویا بخواهیم برای صرفه جویی از میلگردهای کوتاه نیز استفاده کنیم باید آنها رابه هم وصل کنیم .رایج ترین وصالی در ایران بطریقه پوششی یعنی بدون جوش است. در طریقه پوششی وصل میلگردها بهم بعد از اینکه دو میلگرد را به طول پوششی روی هم قرار دادیم

    آنهارا بوسیله مفتول بهم می بندیم .البته تا آماتور32 مجاز به اینگونه وصالی هستیم ، مقرار طولی که در دو قطعه باید همدیگر را بپوشانند ( روی هم اورلب شوند) طبق محاسبه بدست می آید واگر در نقشه های اجرایی قید نشده باشداین طول را 40 برابرقطر آرماتوربزرگ در نظر می گیریم .اگر اجباری وصالی بافاصله باشد حداکثر این فاصله نبایداز  5 برابرقطر آماتور کوچکتر تجاوز کند .

    -در میلگردهای ساده حتما در وصله ها باید نوک میلگردها قلاب کردند ،در صورت عدم استفاده از قلاب با ید به طول مهاری (طولاورلب) آن به اندازه   20 اضافه نمود.

    1-              میلگرد حرارتی :

     پس از قرار دادن تیرچه وبلوك وگذاشتن كلیه آرماتورهای تیرها وغیره یك سری  میلگرد   را روی تیرچه ها به صورت عمودی قرار می دهند كه به آنها میلگرد حرارتی می گویند. البته لازم به ذكراست كه میلگردحرارتی دراین ساختمان به صورت یك شبكه  ( 25×25) سانتی متر اجرا شد به غیر از دهانی كه برای اجرای راه پله  در نظر گرفته شده بود وانتهای تمام میلگردها را در تیرهای كناری به میلگرد وسطی تیرها جوش كرده بودند تا سقف یكپارچگی خود را حفظ كند و میلگرد استفاده شده میلگرد نمره 6 ساده بود.  

    1- ژوئن  (كلاف عرضی ):

    این كلاف كه خود به صورت یك تیر عرضی عمود برتیرچه ها عمل می كند برای دهانه های بزرگتر از 4 متر اجرا شد ودر آن از دو تا میلگرد نمره 14 آجدار وسنجاق های كه به فاصله 15 سانتی متر قرار می گرفتند ونمره آنها نیز نمره 14 آجدار بود استفاده شد .                                  

    ارتفاع ژنون  cm   20 و البته عرض     cm 10 بود .

    توجه 1: برای دهانه 6 متره از دو عدد ژنون استفاده شداما قبل از بتن ریزی سایه بان جلوی ایوان اداره(كنسولی ) كه به صورت نیم دایره ای كه به صورت دال بتنی بود نیز قالب بندی وهمچنین آرماتوربندی شد تا همراه سقف بتن ریزی آن نیز انجام شود.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش كارآموزی عمران،اداره كل نوسازی مدارس استان گلستان

  • گزارش كارآموزی عمران،اداره كل نوسازی مدارس استان گلستان
    گزارش كارآموزی عمراناداره كل نوسازی مدارس استان گلستان در 40 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 5 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 10121 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 40

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كارآموزی عمران-اداره كل نوسازی مدارس استان گلستان در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه :

    مدرسه سازی یكی از مهمترین عوامل رشد و توسعه ی پایدار هر كشوری می باشد . علی الخصوص در كشور ما كه با كمبود فضاهای آموزشی مواجه هستیم . بدین خاطر سازمانی در كشور به عنوان سازمان نوسازی مدارس تشكیل شده است كه مسئولیت ساخت و مرمت فضاهای آموزشی  را بر عهده دارد .

    خوشبختانه این سازمان در راستای اهداف عالیه خویش موفق بوده و مدارس زیادی را به بهره برداری رسانیده است و در اعتلای اهداف عمرانی وآبادانی كشور گام بلندی برداشته است.

    توضیحات :

    اكثر ساختمانها دارای دو اسكلت بتنی و فولادی می باشد و بنده نیز در طول مدت كارآموزی با این دو نوع ساختمان آشنا شده ام و نكاتی را كه باید در حین اجرا و ساخت آن به كار برد را در گزارش خود آورده ام كه از مباحث مقررات ملی ساختمانی ایران استفاده نموده ام.

    در زیر نمونه ای از آن را می بینید .

    توجه به شرایط بهره برداری در طرح و محاسبه

    این فصل به عواملی كه از نظر شرایط بهره برداری در طرح و محاسبه مطرح است و در بخشهای دیگر یاد نشده است می پردازد. شرایط بهره برداری عبارت است از شرایطی كه در آن سازه ساختمان ضمن انجام نقش اصلی خود حفظ ظاهر عوامل سرویس و نگهداری و پایداری و نیز راحتی استفاده كنندگان را تامین می كند .

    محدود كردن بازتاب سازه برای تامین شرایط بهره برداری باتوجه به نقشی كه سازه به عهده دارد باید به میزان مناسبی صورت گیرد .

    پیش خیز در تیرها

    اگر برای بعضی از اعضای خمشی پیش خیز بخصوصی لازم است تا در هنگام بارگذاری به شكل مورد نظر و در ارتباط با اعضای دیگر در آید . باید اینگونه محدودیتها در مدارك طرح ومحاسبه به روشنی مشخص شود .

    در خرپاها با دهانه بیش از 12 متر لازم است به اندازه تغییر شكل بار مرده پیش خیز  داده شود . در شاهتیرهای مربوط به جراثقال با دهانه بزرگتر از 12 متر باید پیش خیزی در حدود تغییر شكل ناشی از بار مرده به اضافه  بار زنده پیش بینی شود .

    تیرها و خرپاهایی كه خیز معینی برای آنها قید نشده باشد باید در كارخانه طوری ساخته شوند كه به هر حال پس از نصب تغییر شكل روبه بالا داشته باشند .

    انبساط و انقباض حرارتی

    بررسی پیش بینی های لازم برای اثرات تغییرات دما متناسب با شرایط بهره برداری باید به عمل آورد . در محاسبات ضریب انبساط و انقباض حرارتی فولاد برابر  به ازای هر درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود .

    افتادگی ، ارتعاش و انتقال جانبی

    الف ) افتادگی

    تیرها و شاهتیرهایی كه كفها و سقفهای ساختمانی را تحمل می كنند باید با توجهی خاص به تغییر مكان آنها در اثر بارهای محاسباتی طرح و محاسبه شوند .

    تیرها و شاهتیرهایی كه سقفهای نازك كاری شده را تحمل می كنند باید طوری محاسبه شوند كه تغییر مكان حداكثر نظیر بار مرده و زنده از طول دهانه و تغییر مكان حداكثر نظیر بار زنده از طول دهانه بیشتر نشود .

    ب)ارتعاش

    تیرها و شاهتیرهایی كه سطوح بزرگ خالی از تیغه بندی را تحمل می كنند باید باتوجهی خاص به لرزش و ارتعاش حاصل از بارهای جنبشی محاسبه شوند. در مقطع تیر وl طول مركز به مركز تكیه گاهی تیر است . همچنین لازم است فركانس نوسانی تیرها محاسبه گردد كه این فركانس باید از حد احساس بشری كمتر باشد .

    پ) انتقال ونوسان جانبی در سازه های فولادی

    سازه های فولادی باید به سختی و صلبیت كافی داشته باشد و تغییر مكان جانبی آن در مقابل اثر باد با زلزله محدودیتهای آیین نامه های مربوط را برآورده كند .

    فساد و خوردگی در فلز

    در مورادی لازم است فساد و خوردگی مصالح در طرح و محاسبه اعضای سازه در نظر گرفته شود و ابعاد آنها طوری داده شود كه اثر خوردگی را جبران كند . و یا در حالت دیگر با حفاظت در مقابل خوردگی به وسیله زنگ زدن و یا راه حلهای دیگر باید شرایط بهره برداری حفظ شود.

    ساخت ، نصب و كنترل نوع كار

    نقشه های كارگاهی

    نقشه های كارگاهی حاوی كلیه اطلاعات و جزئیات لازم برای ساخت قطعات سازه باید قبل از شروع ساخت توسط پیمانكار و به تائید مهندس سازه رسانده شود . این اطلاعات و جزئیات باید ابعاد عناصر سازه و محل انها ، نوع و اندازه جوشها ، پیچها و یا پرچها را شامل شود .

    در این نقشه ها باید كلیه جوشها و پیچهای كارخانه ای از جوشها و پیچهای كارگاهی به خوبی متمایز شده باشد و نیز باید نوع اتصال پیچهای پرمقامت به وضوح مشخص و حد سفت كردن پیچها قید شده باشد . نقشه های كارگاهی باید با در نظر داشتن مناسبترین نوع اجرا و با توجه به سرعت اجرا حداقل دور ریز ورق و شرایط اقتصادی ساخت ونصب تهیه شود .

    ساخت

    تعبیه پیش خیر – خم كردن و راست كردن قطعات

    به كار بردن روشهای گرم كردن موضعی و یا تغییر شكل مكانیكی برای ایجاد انحنا و یا از بین بردن آن مجاز است . دمای موضعهای گرم شده نباید از 550 درجه سلسیوس برای فولادهای قوی مخصوص و 650 درجه سلسیوس برای فولادهای نرمه بیشتر باشد .

    برشكاری

    برش گرمایی (برش با شعله هوا گاز )

    لبه هایی كه با شعله بریده می شود باید كاملا یكنواخت و خالی از ناهمواریهای بیش از 4 میلیمتر باشد . برشكاری باید به كمك ریل گذاری و استفاده از دستگاه اتوماتیك انجام شود.

    ناهمواریها و زخمهای بیش از 4 میلیمتر را باید با سنگ زدن و درصورت لزوم تعمیركاری توسط جوش هموار كرد . همچنین لبه های بریده شده توسط شعله كه مصالح جوش در آن قرار خواهد گرفت باید به نحو قبولی عاری از ناهمواری و بریدگی باشد.

    برش بال و سوراخهای دسترسی برای جوشكاری باید طبق مشخصات بند 10-1-7-1-ح انجام شود . درنیمرخهای سنگین وقطعات ساخته شده با جوش به ضخامت بیش از 40 میلیمتر باید پیش گرم كردن تا دمای حداقل 65 درجه سلسیوس قبل از برش گرمایی انجام شود.

    ب- برش با قیچی

    برش با قیچی فقط برای ورقها با ضخامت مساوی ویا كمتر از 10 میلیمتر مجاز است .

    پ- سایر روشهای برش

    سایر روشهای برش مثل برش پلاسما و یا گوج به شرایط انطباق با شرایط مندرج در بند الف و تایید دستگاه نظارت امكان پذیر است .

    آماده كردن لبه ها

    به صاف و پرداخت كردن لبه های بریده شده توسط شعله احتیاجی نیست مگر اینكه لزوم آن در مدارك طرح ومحاسبه برای قسمتهای بخصوصی مشخص شده باشد و یا جزء عمل آماده كردن لبه برای جوشكاری قید شده باشد .

    پخ زنی لبه ها باید به كمك برش حرارتی و یا سنگ زنی و یا براده برداری انجام شود واستفاده از دستگاه پخ زن كه با ساز و كار لهیدگی عمل می نماید مجاز نیست .

    ساختمانهای با اتصال جوشی

    تكنیك جوشكاری،مهارت جوشكار ، ظاهر كار ، خواص جوش وروشهایی كه برای تصحیح جوش و جوشكاری معیوب به كار می رود باید مطابق با مقررات آیین نامه جوشكاری ساختمانی باشد .

    ساختمانهای با پیچهای پر مقاومت

    كلیه قسمتهایی كه توسط پیچ به هم متصل می شوند باید در ضمن نصب با گذاردن پین یا پیچ و مهره موقت نسبت به هم كاملا تثبیت و سوراخها هم راستا شوند .

    در اتصال پیچ پر مقاومت ، سطوحی كه در تماس با سرپیچ و یا مهره آن قرار می گیرند نباید شیبی بیش از یك بیستم نسبت به صفحه عمود بر محور پیچ داشته باشند . در صورت عدم تامین شرط اخیر باید با استفاده از واشر شیبدار موازی نبودن سطوح را جبران كرد.

    قطعاتی كه با پیچ پر مقاومت به یكدیگر متصل می شوند باید كاملا به هم جفت شده باشند و نباید واشرهای پركننده یا هر نوع مصالح تغییر شكل پذیر دیگری كه بین آنها گذارده شود لیكن استفاده از ورقهای پر كننده با مقاومت نظیر قطعات اتصال و ضخامت یكنواخت مجاز است .

    هنگامی كه قطعات نصب می شوند باید كلیه سطوح اتصال از قسمتهای پوسته شده و دیگر مواد زاید عاری باشد مخصوصا سطوح تماس اتصالات اصطكاكی باید كاملا تمیز باشد واثری از پوسته زنگ ، رنگ ، لاك ، انواع روغن و مصالح دیگر در آنها وجود نداشته باشد .

    درزهای فشاری

    درزهای فشاری كه درآنها انتقال نیرو از طریق فشار تماسی مستقیم ، قسمتی از ظرفیت اتصال را تشكیل می دهد باید سطوح قطعات در تماس به وسیله تراش دادن ، سوهان زدن ، سنگ زدن و روشهای مناسب دیگر به خوبی آماده شده باشد بطوریكه تماس كامل بین دو قطعه برقرار گردد .

    رواداری ابعادی

    رواداری در ابعاد تا حدود مقادیر مندرج در مبحث یازدهم مقررات ملی ساختمان ایران مجاز می باشد.

    تنظیم پای ستونها

    پای ستونها و كف ستونها باید طبق مشخصات زیر تنظیم وتمام شود :

    الف)استفاده از ورقهای نورد شده فولادی به ضخامت 50 میلیمتر وكمتر بدون تراش و پرداخت مجاز است . مشروط بر آنكه در سطح آنها تماس كامل برقرار شود .

    ورقهای نورد شده فولادی با ضخامت 50 تا 100 میلیمتر را می توان با پرس كردن صاف و مستوی كرد و در صورتی كه پرس مناسب در دسترس نباشد می توان با تراشیدن و صاف كردن سطح مستوی را بوجود آورد.

    در ورقهای ضخیمتر از 100 میلیمتر ، تمام سطوح تماس باید صفحه تراشی شده وصاف و مستوی گردد .

    پ) كف ستونهای غیر از ورقهای نورد شده باید به طور كلی صفحه تراشی شود .

    ج) سطح زیرین كف ستونها در صورتی كه با ریختن دوغاب ماسه سیمان تماس كامل برقرار شود . احتیاجی به تنظیم ندارد .

    د) سطح بالایی كف ستونها كه در تماس با ستون قرار می گیرد در صورتی كه احتیاج به پرس و صاف كردن نخواهد داشت كه با جوش نفوذی و به طور سراسری و كامل به ستون جوش شود .

    رنگ كارخانه ای برای محافظت

    شرایط كلی

    آماده كردن سطوح و رنگ كردن آن در كارخانه باید مطابق با مقررات اجرایی مربوط انجام شود. به جز حالتهای ویژه ایكه مشخص شده باشد كارهای فلزی كه در تماس با بتن قرار گیرند لازم نیست رنگ شوند . كلیه قسمتهای باقیمانده كار فلزی باید مطابق بند 10-1-9-4 رنگ زده شود.

    سطوح غیر قابل دسترسی

    به جز سطوح تماس بقیه سطوحی كه بعد از ساخت قابل دسترس نخواهد بود باید قبل از جمع كردن كار تمیز و رنگ آمیزی شود .

    سطوح تماس

    در اتصالات اتكایی ، رنگ كردن سطوح تماس به طور كلی مجاز است . در اتصالات اصطكاكی شرایط لازم در سطوح تماس باید طبق مقررات مربوط به پیچهای اصطكاكی رعایت شود .

    سنگدانه ها

    مصالح سنگی یا سنگدانه ها یا مصالح خنثی به مصالحی گقته می شود كه توسط لعاب سیمان به یكدیگر چسبیده و استخوان بندی بتن را تشكیل می دهند . این مصالح خنثی نیستند و از لحاظ اسم خنثی به انها اطلاق می شود كه در واكنشهای گرفتن و سخت شدن بتن وارد نمی شوند . در واقع ، سنگدانه ها دارای خواص شیمیایی و فیزیكی هستند كه بر كیفیت و عملكرد بتن  كاملأ موثرند و از آنجا كه در حدود سه چهارم وزن بتن را تشكیل می دهند ، شناخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

    شكل و بافت سطحی مصالح سنگی درشت دانه بر كیفیت بتن موثر است . از این لحاظ می توان مصالح را بصورت زیر رده بندی نمود :

    -                  مصالح غلتیده كه كاملأ توسط آب غلتیده و گردگوشه شده باشند . مثل شن رودخانه ای و دریایی .

    -         مصالح تیزگوشه كه دارای لبه های كاملأ مشخص در محل برخورد سطح جانبی مختلف با یكدیگر هستند . مثل سنگهای گدازه ای .

    -                  مصالح پولكی كه ضخامت آنها نسبت به دو بعد دیگرشان بسیار كم است مثل سنگهای متورق  شده .

    -                  مصالح سوزنی كه طول آنها نسبت به دو بعد دیگرشان بسیار زیاد است .

    -         مصالح پولكی و سوزنی كه ضخامت آنها بسیار كمتر از عرضشان و عرض آنها بسیار كمتر از طولشان است. وجود دانه های پولكی و سوزنی می تواند بر خواص بتن بخصوص بر تراكم و كارایی و مقاومت آن بسیار موثر افتد. بر اساس تجربیات ، بطور تقریبی می توان گفت : 22 درصد تاثیر خواص مصالح سنگی بر خواص بتن ناشی از شكل دانه ها ، 44 درصد ناشی از بافت سطحی مصالح و 34 در صد ناشی از ضریب ارتجاعی مصالح سنگی است .

    آب

    تقریبا" تمام آبهای طبیعی قابل آشامیدن و بدون طعم خاص ، برای ساختن بتن قابل استفا``ده هستند . در برخی موارد ، آبهای غیرآشامیدن نیز برای بتن سازی مناسب هستند . می توان با آبی كه مناسب بودن آن مورد اطمینان نیست ، یك نمونه ملاط ماسه و سیمان تهیه نمود . در صورتی كه مقاومت نمونه ملاط مذكور در7 و 28 روزگی از 90 درصد مقاومت نمونه ملاط مشابه ، ولی ساخته شده با آب مناسب مطمئن كمتر نباشد ، می توان آب مورد نظر را مناسب دانست .

    تاریخ بازدید از پروژه :31/04/ و 01/05/

                                                                                                                                                                         پروژه مدرسه ابن سینا                                   

    مشخصات سازه:

    اسکلت سازه به صورت تیر ورق می باشد  که توسط شرکت سوله ساز معتبر با پیشنهاد کار فرما وتایید نقشه های اجرایی توسط کار فرما ساخته می شود وزنی که در برآورد برای سازه منظور گردیده :

    قاب حمال 350000 کیلو گرم – پرلین ها 7700 کیلوگرم _ تمام دیوارهای ساختمان آموزشی و سرایداری وسرویس ازتری دی پانل با مش میله گرد نمره 3 با فواصل 5*5 سانتی می باشد در ضمن پلاستو فوم مصرفی باید از نوع نسوز و استاندارد باشد .

    اجرا:

    به علت نامتقارن بودن پلان اجرای اسکلت در 2 بلوک می باشد در حال حاضر اسکلت بلوک 1 اجرا می شود .

    شروع کار امروز با نصب ستون اغاز شد اما به علت مطابق نبودن ستون با نقشه از نصب ستون جلوگیری شد وبرای رفع نقص با شرکت مونتاژکننده آن مقاطع تماس گر فته شد .

    با توجه به شرایط موجود بازده مطلوب کاری صورت نگرفت و کارگران نصاب به امورات دیگری مانند بستن پیچ ومهره ها می پردا ختند .

    1/5/:

    امروز نیز مشکلات به جا مانده از دیروز همچنان ادامه داشت وپرسنل شر کت سوله ساز برای رفع عیوب به محل اجرا امد و تغییرات در ستون را انجام داد اما به علت مشکلات فنی ( برش به وسیله هوا گاز و جوش در شرایط غیر استاندارد ) مورد قبول نمی باشد

    2/5/:

    عکس های گرفته شده از روز های قبل در کارگاه به دفتر فنی تحویل شد و مشکلات فنی و خطا ها مورد بررسی قرار گرفت وستونی را که دچار مشکل بود مورد تاکید قرار گر فت و به دستگاه نظارت ابلاغ شد .

    از دفتر دستگاه نظارت جزییات صفحات باد بندی برای کنترل در کا رگا ه به بنده داده شد

    3/5/:

    صبح امروز به کارگاه مدرسه ابن سینا رفتم وجزییات مربوط به صفحات را کنترل کردم واشکالات را یادداشت وبه نماینده شرکت سوله ساز اطلاع دادم ایشان نیز با شرکت خود تماس گرفته وآنها را مطلع نمودند .من نیز به اداره رفته ونا ظر محترم را در جریان کار قرار دادم .

    گزارش كارآموزی عمران-اداره كل نوسازی مدارس استان گلستان در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه :

    مدرسه سازی یكی از مهمترین عوامل رشد و توسعه ی پایدار هر كشوری می باشد . علی الخصوص در كشور ما كه با كمبود فضاهای آموزشی مواجه هستیم . بدین خاطر سازمانی در كشور به عنوان سازمان نوسازی مدارس تشكیل شده است كه مسئولیت ساخت و مرمت فضاهای آموزشی  را بر عهده دارد .
    خوشبختانه این سازمان در راستای اهداف عالیه خویش موفق بوده و مدارس زیادی را به بهره برداری رسانیده است و در اعتلای اهداف عمرانی وآبادانی كشور گام بلندی برداشته است.

    توضیحات :
    اكثر ساختمانها دارای دو اسكلت بتنی و فولادی می باشد و بنده نیز در طول مدت كارآموزی با این دو نوع ساختمان آشنا شده ام و نكاتی را كه باید در حین اجرا و ساخت آن به كار برد را در گزارش خود آورده ام كه از مباحث مقررات ملی ساختمانی ایران استفاده نموده ام.
    در زیر نمونه ای از آن را می بینید .

    توجه به شرایط بهره برداری در طرح و محاسبه
    این فصل به عواملی كه از نظر شرایط بهره برداری در طرح و محاسبه مطرح است و در بخشهای دیگر یاد نشده است می پردازد. شرایط بهره برداری عبارت است از شرایطی كه در آن سازه ساختمان ضمن انجام نقش اصلی خود حفظ ظاهر عوامل سرویس و نگهداری و پایداری و نیز راحتی استفاده كنندگان را تامین می كند .
    محدود كردن بازتاب سازه برای تامین شرایط بهره برداری باتوجه به نقشی كه سازه به عهده دارد باید به میزان مناسبی صورت گیرد .
    پیش خیز در تیرها
    اگر برای بعضی از اعضای خمشی پیش خیز بخصوصی لازم است تا در هنگام بارگذاری به شكل مورد نظر و در ارتباط با اعضای دیگر در آید . باید اینگونه محدودیتها در مدارك طرح ومحاسبه به روشنی مشخص شود .
    در خرپاها با دهانه بیش از 12 متر لازم است به اندازه تغییر شكل بار مرده پیش خیز  داده شود . در شاهتیرهای مربوط به جراثقال با دهانه بزرگتر از 12 متر باید پیش خیزی در حدود تغییر شكل ناشی از بار مرده به اضافه  بار زنده پیش بینی شود .
    تیرها و خرپاهایی كه خیز معینی برای آنها قید نشده باشد باید در كارخانه طوری ساخته شوند كه به هر حال پس از نصب تغییر شكل روبه بالا داشته باشند .

    انبساط و انقباض حرارتی
    بررسی پیش بینی های لازم برای اثرات تغییرات دما متناسب با شرایط بهره برداری باید به عمل آورد . در محاسبات ضریب انبساط و انقباض حرارتی فولاد برابر  به ازای هر درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود .
    افتادگی ، ارتعاش و انتقال جانبی
    الف ) افتادگی
    تیرها و شاهتیرهایی كه كفها و سقفهای ساختمانی را تحمل می كنند باید با توجهی خاص به تغییر مكان آنها در اثر بارهای محاسباتی طرح و محاسبه شوند .
    تیرها و شاهتیرهایی كه سقفهای نازك كاری شده را تحمل می كنند باید طوری محاسبه شوند كه تغییر مكان حداكثر نظیر بار مرده و زنده از طول دهانه و تغییر مكان حداكثر نظیر بار زنده از طول دهانه بیشتر نشود .
    ب)ارتعاش
    تیرها و شاهتیرهایی كه سطوح بزرگ خالی از تیغه بندی را تحمل می كنند باید باتوجهی خاص به لرزش و ارتعاش حاصل از بارهای جنبشی محاسبه شوند. در مقطع تیر وl طول مركز به مركز تكیه گاهی تیر است . همچنین لازم است فركانس نوسانی تیرها محاسبه گردد كه این فركانس باید از حد احساس بشری كمتر باشد .

    پ) انتقال ونوسان جانبی در سازه های فولادی
    سازه های فولادی باید به سختی و صلبیت كافی داشته باشد و تغییر مكان جانبی آن در مقابل اثر باد با زلزله محدودیتهای آیین نامه های مربوط را برآورده كند .
    فساد و خوردگی در فلز
    در مورادی لازم است فساد و خوردگی مصالح در طرح و محاسبه اعضای سازه در نظر گرفته شود و ابعاد آنها طوری داده شود كه اثر خوردگی را جبران كند . و یا در حالت دیگر با حفاظت در مقابل خوردگی به وسیله زنگ زدن و یا راه حلهای دیگر باید شرایط بهره برداری حفظ شود.
    ساخت ، نصب و كنترل نوع كار
    نقشه های كارگاهی
    نقشه های كارگاهی حاوی كلیه اطلاعات و جزئیات لازم برای ساخت قطعات سازه باید قبل از شروع ساخت توسط پیمانكار و به تائید مهندس سازه رسانده شود . این اطلاعات و جزئیات باید ابعاد عناصر سازه و محل انها ، نوع و اندازه جوشها ، پیچها و یا پرچها را شامل شود .
    در این نقشه ها باید كلیه جوشها و پیچهای كارخانه ای از جوشها و پیچهای كارگاهی به خوبی متمایز شده باشد و نیز باید نوع اتصال پیچهای پرمقامت به وضوح مشخص و حد سفت كردن پیچها قید شده باشد . نقشه های كارگاهی باید با در نظر داشتن مناسبترین نوع اجرا و با توجه به سرعت اجرا حداقل دور ریز ورق و شرایط اقتصادی ساخت ونصب تهیه شود .
    ساخت
    تعبیه پیش خیر – خم كردن و راست كردن قطعات
    به كار بردن روشهای گرم كردن موضعی و یا تغییر شكل مكانیكی برای ایجاد انحنا و یا از بین بردن آن مجاز است . دمای موضعهای گرم شده نباید از 550 درجه سلسیوس برای فولادهای قوی مخصوص و 650 درجه سلسیوس برای فولادهای نرمه بیشتر باشد .
    برشكاری
    برش گرمایی (برش با شعله هوا گاز )
    لبه هایی كه با شعله بریده می شود باید كاملا یكنواخت و خالی از ناهمواریهای بیش از 4 میلیمتر باشد . برشكاری باید به كمك ریل گذاری و استفاده از دستگاه اتوماتیك انجام شود.
    ناهمواریها و زخمهای بیش از 4 میلیمتر را باید با سنگ زدن و درصورت لزوم تعمیركاری توسط جوش هموار كرد . همچنین لبه های بریده شده توسط شعله كه مصالح جوش در آن قرار خواهد گرفت باید به نحو قبولی عاری از ناهمواری و بریدگی باشد.
    برش بال و سوراخهای دسترسی برای جوشكاری باید طبق مشخصات بند 10-1-7-1-ح انجام شود . درنیمرخهای سنگین وقطعات ساخته شده با جوش به ضخامت بیش از 40 میلیمتر باید پیش گرم كردن تا دمای حداقل 65 درجه سلسیوس قبل از برش گرمایی انجام شود.
    ب- برش با قیچی
    برش با قیچی فقط برای ورقها با ضخامت مساوی ویا كمتر از 10 میلیمتر مجاز است .
    پ- سایر روشهای برش
    سایر روشهای برش مثل برش پلاسما و یا گوج به شرایط انطباق با شرایط مندرج در بند الف و تایید دستگاه نظارت امكان پذیر است .
    آماده كردن لبه ها
    به صاف و پرداخت كردن لبه های بریده شده توسط شعله احتیاجی نیست مگر اینكه لزوم آن در مدارك طرح ومحاسبه برای قسمتهای بخصوصی مشخص شده باشد و یا جزء عمل آماده كردن لبه برای جوشكاری قید شده باشد .
    پخ زنی لبه ها باید به كمك برش حرارتی و یا سنگ زنی و یا براده برداری انجام شود واستفاده از دستگاه پخ زن كه با ساز و كار لهیدگی عمل می نماید مجاز نیست .
    ساختمانهای با اتصال جوشی
    تكنیك جوشكاری،مهارت جوشكار ، ظاهر كار ، خواص جوش وروشهایی كه برای تصحیح جوش و جوشكاری معیوب به كار می رود باید مطابق با مقررات آیین نامه جوشكاری ساختمانی باشد .

    ساختمانهای با پیچهای پر مقاومت
    كلیه قسمتهایی كه توسط پیچ به هم متصل می شوند باید در ضمن نصب با گذاردن پین یا پیچ و مهره موقت نسبت به هم كاملا تثبیت و سوراخها هم راستا شوند .
    در اتصال پیچ پر مقاومت ، سطوحی كه در تماس با سرپیچ و یا مهره آن قرار می گیرند نباید شیبی بیش از یك بیستم نسبت به صفحه عمود بر محور پیچ داشته باشند . در صورت عدم تامین شرط اخیر باید با استفاده از واشر شیبدار موازی نبودن سطوح را جبران كرد.
    قطعاتی كه با پیچ پر مقاومت به یكدیگر متصل می شوند باید كاملا به هم جفت شده باشند و نباید واشرهای پركننده یا هر نوع مصالح تغییر شكل پذیر دیگری كه بین آنها گذارده شود لیكن استفاده از ورقهای پر كننده با مقاومت نظیر قطعات اتصال و ضخامت یكنواخت مجاز است .
    هنگامی كه قطعات نصب می شوند باید كلیه سطوح اتصال از قسمتهای پوسته شده و دیگر مواد زاید عاری باشد مخصوصا سطوح تماس اتصالات اصطكاكی باید كاملا تمیز باشد واثری از پوسته زنگ ، رنگ ، لاك ، انواع روغن و مصالح دیگر در آنها وجود نداشته باشد .
    درزهای فشاری
    درزهای فشاری كه درآنها انتقال نیرو از طریق فشار تماسی مستقیم ، قسمتی از ظرفیت اتصال را تشكیل می دهد باید سطوح قطعات در تماس به وسیله تراش دادن ، سوهان زدن ، سنگ زدن و روشهای مناسب دیگر به خوبی آماده شده باشد بطوریكه تماس كامل بین دو قطعه برقرار گردد .
    رواداری ابعادی
    رواداری در ابعاد تا حدود مقادیر مندرج در مبحث یازدهم مقررات ملی ساختمان ایران مجاز می باشد.
    تنظیم پای ستونها
    پای ستونها و كف ستونها باید طبق مشخصات زیر تنظیم وتمام شود :
    الف)استفاده از ورقهای نورد شده فولادی به ضخامت 50 میلیمتر وكمتر بدون تراش و پرداخت مجاز است . مشروط بر آنكه در سطح آنها تماس كامل برقرار شود .
    ورقهای نورد شده فولادی با ضخامت 50 تا 100 میلیمتر را می توان با پرس كردن صاف و مستوی كرد و در صورتی كه پرس مناسب در دسترس نباشد می توان با تراشیدن و صاف كردن سطح مستوی را بوجود آورد.
    در ورقهای ضخیمتر از 100 میلیمتر ، تمام سطوح تماس باید صفحه تراشی شده وصاف و مستوی گردد .
    پ) كف ستونهای غیر از ورقهای نورد شده باید به طور كلی صفحه تراشی شود .
    ج) سطح زیرین كف ستونها در صورتی كه با ریختن دوغاب ماسه سیمان تماس كامل برقرار شود . احتیاجی به تنظیم ندارد .
    د) سطح بالایی كف ستونها كه در تماس با ستون قرار می گیرد در صورتی كه احتیاج به پرس و صاف كردن نخواهد داشت كه با جوش نفوذی و به طور سراسری و كامل به ستون جوش شود .
    رنگ كارخانه ای برای محافظت
    شرایط كلی
    آماده كردن سطوح و رنگ كردن آن در كارخانه باید مطابق با مقررات اجرایی مربوط انجام شود. به جز حالتهای ویژه ایكه مشخص شده باشد كارهای فلزی كه در تماس با بتن قرار گیرند لازم نیست رنگ شوند . كلیه قسمتهای باقیمانده كار فلزی باید مطابق بند 10-1-9-4 رنگ زده شود.
    سطوح غیر قابل دسترسی
    به جز سطوح تماس بقیه سطوحی كه بعد از ساخت قابل دسترس نخواهد بود باید قبل از جمع كردن كار تمیز و رنگ آمیزی شود .
    سطوح تماس
    در اتصالات اتكایی ، رنگ كردن سطوح تماس به طور كلی مجاز است . در اتصالات اصطكاكی شرایط لازم در سطوح تماس باید طبق مقررات مربوط به پیچهای اصطكاكی رعایت شود .

    سنگدانه ها
    مصالح سنگی یا سنگدانه ها یا مصالح خنثی به مصالحی گقته می شود كه توسط لعاب سیمان به یكدیگر چسبیده و استخوان بندی بتن را تشكیل می دهند . این مصالح خنثی نیستند و از لحاظ اسم خنثی به انها اطلاق می شود كه در واكنشهای گرفتن و سخت شدن بتن وارد نمی شوند . در واقع ، سنگدانه ها دارای خواص شیمیایی و فیزیكی هستند كه بر كیفیت و عملكرد بتن  كاملأ موثرند و از آنجا كه در حدود سه چهارم وزن بتن را تشكیل می دهند ، شناخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .
    شكل و بافت سطحی مصالح سنگی درشت دانه بر كیفیت بتن موثر است . از این لحاظ می توان مصالح را بصورت زیر رده بندی نمود :
    -                  مصالح غلتیده كه كاملأ توسط آب غلتیده و گردگوشه شده باشند . مثل شن رودخانه ای و دریایی .
    -         مصالح تیزگوشه كه دارای لبه های كاملأ مشخص در محل برخورد سطح جانبی مختلف با یكدیگر هستند . مثل سنگهای گدازه ای .
    -                  مصالح پولكی كه ضخامت آنها نسبت به دو بعد دیگرشان بسیار كم است مثل سنگهای متورق  شده .
    -                  مصالح سوزنی كه طول آنها نسبت به دو بعد دیگرشان بسیار زیاد است .
    -         مصالح پولكی و سوزنی كه ضخامت آنها بسیار كمتر از عرضشان و عرض آنها بسیار كمتر از طولشان است. وجود دانه های پولكی و سوزنی می تواند بر خواص بتن بخصوص بر تراكم و كارایی و مقاومت آن بسیار موثر افتد. بر اساس تجربیات ، بطور تقریبی می توان گفت : 22 درصد تاثیر خواص مصالح سنگی بر خواص بتن ناشی از شكل دانه ها ، 44 درصد ناشی از بافت سطحی مصالح و 34 در صد ناشی از ضریب ارتجاعی مصالح سنگی است .
    آب
    تقریبا" تمام آبهای طبیعی قابل آشامیدن و بدون طعم خاص ، برای ساختن بتن قابل استفا``ده هستند . در برخی موارد ، آبهای غیرآشامیدن نیز برای بتن سازی مناسب هستند . می توان با آبی كه مناسب بودن آن مورد اطمینان نیست ، یك نمونه ملاط ماسه و سیمان تهیه نمود . در صورتی كه مقاومت نمونه ملاط مذكور در7 و 28 روزگی از 90 درصد مقاومت نمونه ملاط مشابه ، ولی ساخته شده با آب مناسب مطمئن كمتر نباشد ، می توان آب مورد نظر را مناسب دانست .

    تاریخ بازدید از پروژه :31/04/ و 01/05/
                                                                                                                                                                         پروژه مدرسه ابن سینا                                   

    مشخصات سازه:
    اسکلت سازه به صورت تیر ورق می باشد  که توسط شرکت سوله ساز معتبر با پیشنهاد کار فرما وتایید نقشه های اجرایی توسط کار فرما ساخته می شود وزنی که در برآورد برای سازه منظور گردیده :
    قاب حمال 350000 کیلو گرم – پرلین ها 7700 کیلوگرم _ تمام دیوارهای ساختمان آموزشی و سرایداری وسرویس ازتری دی پانل با مش میله گرد نمره 3 با فواصل 5*5 سانتی می باشد در ضمن پلاستو فوم مصرفی باید از نوع نسوز و استاندارد باشد .
    اجرا:
    به علت نامتقارن بودن پلان اجرای اسکلت در 2 بلوک می باشد در حال حاضر اسکلت بلوک 1 اجرا می شود .
    شروع کار امروز با نصب ستون اغاز شد اما به علت مطابق نبودن ستون با نقشه از نصب ستون جلوگیری شد وبرای رفع نقص با شرکت مونتاژکننده آن مقاطع تماس گر فته شد .
    با توجه به شرایط موجود بازده مطلوب کاری صورت نگرفت و کارگران نصاب به امورات دیگری مانند بستن پیچ ومهره ها می پردا ختند .
    1/5/:
    امروز نیز مشکلات به جا مانده از دیروز همچنان ادامه داشت وپرسنل شر کت سوله ساز برای رفع عیوب به محل اجرا امد و تغییرات در ستون را انجام داد اما به علت مشکلات فنی ( برش به وسیله هوا گاز و جوش در شرایط غیر استاندارد ) مورد قبول نمی باشد
    2/5/:
    عکس های گرفته شده از روز های قبل در کارگاه به دفتر فنی تحویل شد و مشکلات فنی و خطا ها مورد بررسی قرار گرفت وستونی را که دچار مشکل بود مورد تاکید قرار گر فت و به دستگاه نظارت ابلاغ شد .
    از دفتر دستگاه نظارت جزییات صفحات باد بندی برای کنترل در کا رگا ه به بنده داده شد
    3/5/:
    صبح امروز به کارگاه مدرسه ابن سینا رفتم وجزییات مربوط به صفحات را کنترل کردم واشکالات را یادداشت وبه نماینده شرکت سوله ساز اطلاع دادم ایشان نیز با شرکت خود تماس گرفته وآنها را مطلع نمودند .من نیز به اداره رفته ونا ظر محترم را در جریان کار قرار دادم .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

کمّی سازی سویا RR (مقاوم در برابر رانداپ) در غذای مشتق شده از سویا با روش PCR زمان واقعی

  • کمّی سازی سویا RR (مقاوم در برابر رانداپ) در غذای مشتق شده از سویا با روش PCR زمان واقعی
    تعداد صفحات انگلیسی 12 صفحه (2973 کلمه) تعداد صفحات ترجمه فارسی 11 صفحه ترجمه انگلیسی به فارسی، دانشگاه، پژوهش مقاله انگلیسی به همراه مقاله فارسی در قالب آفیس قابل ویرایش به همراه ترجمه شکل و جدول هر 250 کلمه 1 صفحه میباشد منظور از 250 کلمه تعداد کلمات در متن انگلیسی هست زیر قیمت بازار
    دسته: مقالات ترجمه شده
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 335 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 12

    قیمت فایل: 16,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    نمونه ترجمه
    خلاصه

    افزایش قابل توجهی در رشد موجودات اصلاح شده ژنتیکی در سالهای اخیر مشاهده شده است. به عنوان یک نتیجه از مقدمه چینی در بازار محصولات زراعی اصلاح شده ژنتیکی (تراریخته)، قانونی در سراسر جهان برای مقابله با این سوال وضع شده که آیا از آن استفاده شود و یا لیبل گذاری مورد نیاز بر روی محصولات تراریخته و مشتقات آن صورت بگیرد. هدف از این کار شناسایی و کمی سازی سویا تراریخته در محصولات مشتق شده سویا است که در بازار تجاری در فلوریانو، برزیل به فروش میرسد و آن با هدف تجزیه و تحلیل مبتنی بر واکنش زنجیره ای پلیمراز هست. از شصت و دو نمونه پروتئین سویا  ساخته شده و نمونه شیر سویا پودر شده مورد بررسی قرار گرفته، چهل نمونه شامل سویا  (RR) بوده است. تجزیه و تحلیل کمی نشان داد که تنها دو تا از چهل نمونه RR بالا 1٪ داشته است.

    کلمات کلیدی مواد غذایی تراریخته، تجزیه و تحلیل واکنش زنجیره ای پلیمراز،  واکنش زنجیره ای پلیمراز زمان واقعی، محصولات سویا.

    قیمت فایل: 16,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی اصلاح بذر،ایستگاه تحقیقات و اصلاح نهال و بذر استان گلستان(گرگان)

  • گزارش کارآموزی اصلاح بذر،ایستگاه تحقیقات و اصلاح نهال و بذر استان گلستان(گرگان)
    گزارش کارآموزی اصلاح بذر،ایستگاه تحقیقات و اصلاح نهال و بذر استان گلستان(گرگان)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 169 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 35

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی اصلاح بذر،ایستگاه تحقیقات و اصلاح نهال و بذر استان گلستان(گرگان)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    فصل اول

    معرفی سازمان: 2

    مختصات مركز تحقیقات گرگان: 2

    فصل دوم

    گندم. 4

    اصلاح گندم. 6

    جو (Hordeum volgarel): 8

    جو در استان گلستان: 9

    زراعت ذرت شیرین.. 9

    زراعت ذرت دانه‌ای: 11

    ذرت علوفه‌ای.. 14

    زراعت سورگوم Shorghum Vulgar: 16

    منشاء سورگوم: 18

    زراعت ارزن دم روباهی.. 21

    شبدر برسیم.. 22

    كلزا 23

    سویا: 24

    زراعت گوجه‌فرنگی: 25

    زراعت هندوانه: 27

    زراعت خیار. 29

    زراعت كدو. 31

    فصل سوم

    فعالیت‌های انجام شده. 34

    گردآوری مطالب: 37

    معرفی سازمان:

    مركز تحقیقات اصلاح نهال و بذر، همان‌طور كه از اسم آن پیداست، اصلاح رقم‌های مختلف است، یعنی مقایسه ارقام مختلف و رسیدن به یك نتیجه‌ای كه كدام رقم بهتر است كه این مقایسه هم در طرح‌های بهزراعی، مثل مقایسه فاصله ردیف‌ها، فاصله بوته‌ها، عمق كاشت و ... و معرفی یك رقم برتر به كشاورز و یا وارد كردن ارقام مختلف از مراكز تحقیقاتی بین‌المللی و آزمایش كردن آنها در مناطق مختلف تا ببینند آیا این رقم برای كشت در منطقه موردنظر مناسب است یا نه؟

    فعالیت دوم آن، اصلاح بذر و یا همان بهنژادی، یعنی اینكه یك رقم كه مقاومت خوبی دارد، ولی عملكرد خوبی ندارد، را با یك رقم كه عملكرد خوبی دارد، تلاقی دهند و هیبرید بدست می‌آورند تا رقم را اصلاح كنند و آن رقم را بعد از سال‌ها تلاش به كشاورز معرفی كنند.
    مختصات مركز تحقیقات گرگان:

    مركز تحقیقات گرگان كه محل اصلی آن در داخل شهر گرگان است، بعد از فلكه پمپ بنزین (میدان معلم) واقع است. دارای ایستگاهی است كه این ایستگاه، ایستگاه تحقیقات اصلاح نهال و بذر است و در سال 1337 تاسیس شده است و وسعت آن حدود 37 هكتار و در 6 كیلومتری شمال گرگان واقع است.

    موقعیت ایستگاه در 54 درجه و 20 دقیقه طول شرقی، در 46 درجه با 55 دقیقه عرض شمالی است كه با 6 متر ارتفاع از سطح دریا، با متوسط بارندگی سالانه حدود 400-450 میلیمتر، بسیاری از تحقیقات بهنژادی و بهزراعی غلات، دانه‌های روغنی، ذرت، حبوبات،‌ گیاهان علوفه‌ای، مبارزه با آفات و بیماری‌ها، تغییر عناصر غذایی در خاك و گیاه و آماده‌سازی بستر بذر و كنترل گواهی بذر و ... انجام می‌شود.

    همچنین دارای تعدادی ماشین‌آلات از جمله كمباین، تراكتور، گاوآهن، دیسك، دستگاه بوجار و ... و همچنین دارای 2 چاه آب و سیستم آبیاری ویل‌مو می‌باشد؛ دارای چندین انبار ژرم‌پلاسم است كه مواد ژنتیكی در آنجا نگهداری می‌شود.

    فصل دوم

    گندم

    گندم متعلق به تیره Poacea و زیرتیره Pooidea و جنس Triticum و گونه زراعی T.aestivum می‌باشد.

    مرحل نمو گندم:

        مرحله‌ جوانه‌زنی
        ظهور گیاهك
        مرحله پنجه‌زنی
        طویل شدن ساقه
        مرحله آبستنی
        مرحله ظهور خوشه
        مرحله گرده‌افشانی
        مرحله شیری شدن دانه
        مرحله خمیری شدن دانه

    10. مرحله رسیدن كامل دانه گندم

    تقسیم‌بندی گندم:

    الف) تقسم‌بندی ژنتیكی:           

        گندم‌های دیپلوئید
        گندم‌های تتراپلوئید
        گندم‌های هگزاپلوئید

    ب) تقسیم‌بندی تجاری:

        گندم قرمز سخت زمستانه
        گندم قرمز سخت بهاره
        گندم قرمز نرم زمستانه
        گندم سفید
        گندم دوروم
        گندم قرمز دوروم

    ج) تقسیم‌بندی زراعی:

        گندم‌های بومی
        گندم‌های اصلاح‌شده

    گندم‌های اصلاح شده، دو دسته‌اند:

        گندم‌های داخلی
        گندم‌های هیبرید

    برخی از مهمترین گندم‌های هیبرید كه در استان گلستان كشت می‌گردند، عبارتند از:

    پاستور، اترك، تجن، زاگرس

    مصرف كود:

    ازت:       120-70 كیلوگرم در هكتار ازت خالص

    فسفره:    120-70 كیلوگرم در هكتار (p2o5)

    پتاسیم:   70-50 كیلوگرم در هكتار (k2o)

    زمان كاشت:

    گندم آبی پاییزه در مناطق معتدله، از مهرماه تا آبان‌ماه

    گندم آبی پاییزه در مناطق نیمه گرمسیر،‌ از اواسط آبان تا اواسط آذر

    گندم دیم پاییزه در مناطق معتدله،‌ از اواسط اسفند تا اواسط فروردین

    گندم دیم پاییزه در مناطق نیمه گرمسیر،‌ از اواسط بهمن تا اواسط اسفند

    میزان مصرف بذر:

    ارقامی كه بیش از 5 پنجه تولید می‌كنند: 120-110 كیلوگرم در هكتار

    ارقامی كه كمتر از 2 پنجه تولید می‌كنند: 180-150 كیلوگرم در هكتار

    در زراعت دیم:              90-65                  كیلوگرم در هكتار

    با استفاده از ردیف‌كار:                140-130                كیلوگرم در هكتار

    روش سنتی:                          220-180               كیلوگرم در هكتار

    روش كاشت گندم:

        كرتی (سنتی)
        خطی (مكانیزه)

    آبیاری گندم:

    گندم از زمان كاشت تا برداشت، به 4 تا 8 هزار مترمكعب رطوبت نیازمند است. در روش كشت كرتی، آبیاری به صورت غرقابی و در روش خطی، آبیاری به صورت نشتی انجام می‌شود.

    علف‌های هرز:

    یولاف وحشی، چاودار كوهی، جوموشی، علف خونی، گندمك، شلمی، خارشتر، خرفه و ... .

    برداشت گندم:

    گندم را معمولاً 1 تا 2 هفته بعد از رسیدگی فیزیولوژیكی و زمانی كه رطوبت دانه آن به 15-14 درصد رسیده باشد، برداشت می‌نمایند.

    در برداشت سنتی، معمولاً گندم با رطوبت بیش از 20% برداشت می‌شود.
    اصلاح گندم

    برای اصلاح گندم از روش‌های مختلف اینتروداكشن، هیبریداسیون، موتاسیون و سلكسیون استفاده می‌شود.

    خزانه كراسینگ بلوك:

    پدر و مادرهای دارای صفات مطلوب در این خزانه موجود است.

    هیبریداسیون:

    گرده یكی را به ماده دیگری انتقال دادن.

    2 خط را پاییز و 2 خط را اواخر آذرماه می‌كارند. علت این امر، آماده‌پذیری برای گرده می‌باشد، به خاطر اینكه ممكن است از دست ما دربرود.

    انتخاب لاین:

    یكسری از لاین‌ها وجود دارند كه مقاوم هستند و عملكرد خوبی نداشته، آنها را در خزانه كشت با لاین‌های پرمحصول و كم‌مقاومت دو رگ می‌زنند. هدف از این كار، ایجاد لاین‌هایی كه به بیماری مقاوم و عملكرد بالا داشته باشند، می‌باشد كه این كار 12 سال بطور می‌انجامد.

    برای اصلاح گندم، هر لاین روی دو پشته و در 2 تاریخ كاشت می‌كارند. چون والدین را بتوان با هم هیبرید نمود كه هدف از این كار، دنبال كردن عملكرد بالا و مقاومت به بیماری است. بعد بر روی آنها، پاكت می‌زنیم. پس از برداشت، دانه‌ها را جدا و در نسل F1 ارزیابی می‌كنیم.

    نسل F1:

    از تلاقی دو والد بذر هیبرید در سال بعد بوته، نسل F1كشت می‌شود كه دارای 50درصد خصوصیات پدری و 50 درصد خصوصیات مادری است. در این نسل، بوته‌ها هم شكل (uniform) هستند.

    در نسل اولِ دو ژن، مقاومت و عملكرد را با هم تلاقی دادیم B?A ، اگر نیاز به یك ژن دیگر داشته باشیم، مثلاً برای سپتوریوز، این را كراس سوم می‌گویند، یعنی تری‌وی‌كراس و اگر دو نسل F1 را با هم تلاقی دهیم، یعنی ?F1 ?F1، A?B?C?D كه آن را دابل‌كراس می‌گویند. F1 كه نفر سوم به آن وارد می‌شود، والد پدری است.

    Interodaction

    در این روش، یكسری از لاین‌ها مورد بررسی قرار می‌گیرد. تعداد زیادی لاین از كشورهای مكزیك به صورت دوخطی با شاهد منطقه (تجن) مورد بررسی قرار می‌دهند و آن لاین‌های ارزیابی شده در آزمایشات پیشرفته‌تر می‌رود.

    xxx هتروزیس در گندم خیلی كم است.

    نسل F2:

    تفرق صفات است و دارای تنوع است، یعنی بعضی كوتاه و بعضی بلند هستند. هرچه از این نسل به طرف جلو پیش می‌رویم، تنوع كمتر می‌شود. در F2، بوته‌هایی را انتخاب می‌كنیم كه پنجه خوب، خوشه یكنواخت و محكم و بوته‌های كوتاه‌تری داشته باشند. بیشترین تنوع ژنتیكی در نسل دوم است و تا نسل F6 به یكنواختی می‌رسند. پس از این‌كه یكنواختی در نسل مشاهده شد، آنها را به عنوان لاین انتخاب و در آزمایش مقایسه عملكرد مقدماتی قرار می‌دهیم.

    نسل F7: در آزمایشات سازگاری، ناحیه‌ای، عملكرد و ... مورد بررسی قرار می‌گیرد (تا 12 سال).

    لاین:

    بیشترین خلوص رادارد، یعنی خصوصیات آن تثبیت می‌شود. روش اصلاح در ایستگاه گرگان، روش بالك تغییر یافته می‌باشد كه در نسل F2 بوته انتخاب می‌شود و پس از كوبیدن بوته‌ها، بذور مربوطه به هر شماره با هم با لك می‌شود، از نسل F3 تا نسل F5، از هر شماره در مزرعه تعداد 20-15 خوشه به صورت بالك با هم برداشت می‌شود و در نسل F6، از بین هر شماره، تعداد 10 خوشه به صورت جداگانه برداشت می‌شود.
    جو (Hordeum volgarel):

    جو متعلق به جنس Hordeum L. با تعداد كروموزوم 2n=14 است. بهترین اراضی برای كشت جو، خاك‌های لومی و رسی با زهكشی مناسب می‌باشد. pH مناسب برای آن، 8-8/6 می‌باشد.

    تقسیم‌بندی‌های جو:

        از نظر فصل كاشت

    الف)     جوهای پاییزه             ب)      جوهای بهاره

        آرایش گل‌آذین:

    الف)     جوهای شش ردیفه       ب)      جوهای دوردیفه د)       جوهای نامنظم

        خصوصیات دانه:

    الف)     جوهای پوشش‌دار         ب)      جوهای لخت

    كود:

    كودهای ازته، برای جوهای پاییزه، 120-20 كیلوگرم در هكتار و برای جوهای بهاره كه به مصرف صنایع تخمیری می‌رسند، 80-0 كیلوگرم در هكتار توصیه می‌شود. میزان مصرف فسفر 60-50 كیلوگرم (p2o5) و میزان مصرف پتاس بین 120-80 كیلوگرم در هكتار می‌باشد.

    مقدار بذر:

    در جوهای آبی و در ارقام پاییزه بین 220-180 كیلوگرم در هكتار و در ارقام بهاره، بین 180-160 كیلوگرم در هكتار است. در جوهای دیم، میزان مصرف بذر، 80-65 كیلوگرم در هكتار می‌باشد.

    زمان برداشت:

    زمان برداشت جو، معمولاً یك هفته قبل از برداشت گندم است. در زمان برداشت، معمولاً رطوبت دانه به حدود 15% می‌رسد.
    جو در استان گلستان:

    استان گلستان، به عنوان یكی از مهمترین و مستعدترین استان‌های كشور در تولید محصول جو معرفی و از جایگاه ویژه‌ای برخوردار می‌باشد.

    بررسی اولیه منابع و امكانات، نه تنها معرف استعداد استان در تهیه تامین جو مورد نیاز سطح استان بوده، بلكه فراتر از آن، در سایه یك برنامه‌ریزی اصولی می‌توان انتظار داشت كه نقش قابل توجهی را در تامین جو مورد نیاز سایر استان‌ها را ایفا نماید. از كل اراضی استان، سالیانه به‌طور متوسط، 70-65 هزار هكتار به كشت جو اختصاص می‌یابد.

    در طول برنامه، عملكرد هكتار با جایگزینی ارقام اصلاح و انجام عملیات بهزراعی شده از متوسط عملكرد 1370 كیلوگرم درسال زراعی 80-79، به 1930 كیلوگرم در سال زراعی 83-82 رسیده است كه سطح كاشت جو در سال 84-83، برابر با 65000 هكتار و تولید آن، برابر با 130000 تن می‌باشد.
    زراعت ذرت شیرین

    ذرت شیرین تحت نام علمی zea mays var.sacharata شناخته می‌شود كه یك تغییر یافته ژنتیكی از ذرت معمولی است كه با انجام جهش در كروموزوم شماره 4 بوجود می‌آید. این تغییر باعث تجمع قندها و پلی‌ساكاریدهای محلول در آندوسپرم دانه است. مهم‌ترین تولیدكنندگان آن آمریكا، ژاپن، كانادا، فرانسه و تایوان است. از نظر ارزش غذایی برای صنایع تبدیلی كنسروسازی و منجمدكردن بعد از گوجه‌فرنگی، مقام دوم و برای مصرف تازه‌خواری، مقام ششم را در كشورهای صنعتی دارد. ارزش اقتصادی آن در آمریكا، سالانه حدود 146118000 دلار برآورد شده است با متوسط 2393 دلار در هكتار. از ذرت شیرین به صورت كباب‌پز، آب‌پز، كنسروشده و فریزشده استفاده می‌شود. طول دوره رشد در بهاره، 85-80 روز و در تابستانه، 77-73 روز می‌باشد.

    نوع رقم:

    KSC 403

    میزان بذر مصرفی:

    20 كیلوگرم در هكتار

    الگوی كاشت:

    فاصله بین خطوط كاشت، 75 سانتیمتر، فاصله بوته روی ردیف 20 سانتیمتر و عمق كاشت، 5-3 سانتیمتر.

    عملیات آماده‌سازی زمین:

    شخم نیمه‌عمق یا عمیق، دیسك و تسطیح زمین با مكاله.

    عملكرد:

    در كشت بهاره، 14-12 تن در هكتار و در كشت تابستانه، 10-8 تن در هكتار.

    آبیاری:

    آبیاری ذرت شیرین در سال‌های معمولی، 4-3 نوبت آبیاری است. به غیر از آبیاری، تهیه بستر و در سال‌های خشك، تا 6 نوبت آبیاری است. همان‌طور كه در مورد تمام ذرت‌ها گفته می‌شود، آبیاری ذرت در مرحله جوانه‌زنی، مرحله طویل‌شدن ساقه، پیدایش گل نر، پیدایش گل ماده، تشكیل دانه و مرحله شیری شدن دانه ادامه یابد و از یك هفته قبل از برداشت، قطع شود.

    كود مورد نیاز:

    300 كیلوگرم فسفات آمونیوم، 400 كیلوگرم اوره در 3 مرحله به صورت سرك قبل از كاشت، 6-5 برگی و قبل از تاسل‌دهی و 100 كیلوگرم پتاس.

     علف‌های هرز و نحوه كنترل آن:

    سوروف، قیاق، تاج خروس، چایر، گاوپنبه و اویاسلام. نحوه مبارزه با علف‌های هرز ذرت شیرین به این صورت است:

    لاسو: 3-5/1 پیش رویشی برای پهن برگان و گراس‌های یكساله؛

    بلادكس: پیش رویشی 4 كیلوگرم در هكتار برای پهن برگان و گراس‌های یكساله؛

    ارادیكان: پیش‌ كشتی 7-5 كیلوگرم و با خاك مخلوط شود؛

    آفات مهم ذرت شیرین و نحوه مبارزه با آنها:

    اگروتیس، سزامیا، پروانه ساقه‌خوار ذرت، شته و پرندگان.

    مبارزه زراعی:

    از بین بردن بقایای علف‌های هرز و یخ آب زمستانه.

    مبارزه شیمیایی:

    سموم آوانت و دانتیل و لاروین + نواكرون، برای سزامیا، پیروستا و برای اگروتیس، از طعمه مسموم (1 كیلوگرم سوین در 50 لیتر آب روی مقدار 100 كیلوگرم سبوس) و برای شته از سم پریمور 5/0 در هزار.

    بیماری‌های مهم ذرت شیرین و نحوه مبارزه با آنها:

    سیاهك معمولی ذرت Ustilago Maydis در مورد این بیماری، كنترل بیماری به این صورت است كه در خاك‌های آلوده نباید دو سال ذرت كشت شوند. جمع‌آوری گیاهان آلوده قبل از تركیدن گال‌ها و سوزاندن آنها، عدم استفاده از كودهای دامی و گیاهی آلوده، مصرف نكردن كودهای حیوانی و كود مایع قبل از كاشت و ضدعفونی بذر.
    زراعت ذرت دانه‌ای:

    نوع رقم:

    هیبرید سینگل‌كراس 704 كه این نوع رقم دیررس می‌باشد كه طول دوره رشد آن 135-125 روز است و متوسط عملكرد آن در هر هكتار، 10-8 تن است. صفر فیزیولوژیك حداقل 15 درجه سانتیگراد است.

    تاریخ كاشت:

    بهاره، نیمه اول اردیبهشت (دهم) و تابستانه، نیمه اول تیرماه (دهم تا بیستم تیرماه).

    مقدار بذر:

    20 كیلوگرم در هكتار.

    تراكم مناسب:

    75000 بوته در هكتار (20-18×75cm).

    روش كشت:

    با دستگاه ردیف‌كار ذرت، فاصله خطوط 75 سانتیمتر فاصله بین بوته‌ها روی خط 20 سانتیمتر، عمق كاشت 5 سانتیمتر است، به دلیل این كه مطمئن‌‌تر است و در 3 سانتیمتر ممكن است رطوبت كم شود.

    عملیات آماده‌سازی زمین:

    شامل شخم‌زدن، دیسك، كودپاشی و بعد یك دیسك دیگر روی آن می‌زنیم تا خوب با خاك مخلوط شود.

    نحوه و میزان مصرف كود:

    بر اساس تجزیه خاك به گیاه، 400 كیلوگرم اوره، 300 كیلوگرم فسفات آمونیوم می‌دهیم كه فسفر قبل از كاشت به زمین داده می‌شود. كود ازت قبل از كاشت و بقیه را در سه مرحله به صورت سرك به زمین داده می‌شود و عناصر میكرو را هم به صورت محلول‌پاشی بعد از كاشت به محصول می‌دهیم.

    علف‌های هرز و كنترل آنها:

    از جمله علف‌های هرز مهم ذرت، شامل اویاسلام، تاج خروس، هفت‌بند، قیاق، چایر، مرغ و ... است كه قیاق از همه مهم‌تر است و نحوه كنترل آنها به این صورت است كه از علف‌كش ارادیكان قبل از كاشت سپس توسط دیسك با خاك مخلوط می‌شود. میزان مصرف آن، 6-4 لیتر در هكتار است و زمان مصرف آن، یك هفته قبل از كاشت است و بیشتر بر روی علف‌های هرز و پهن‌برگ و نازك‌برگ و یكساله موثر می‌باشد و از آترازین 1 كیلوگرم به همراه لاسو 5-3 لیتر با هم مخلوط و قبل از سبز شدن، مصرف می‌شود.

    برداشت گوجه‌فرنگی:

    اوایل تیرماه در چند مر حله برداشت می‌شود كه عملكرد آن 40 تا 70 تن در هكتار می‌باشد.
    زراعت هندوانه:

    هندوانه گیاهی واش (علفی)، یك ساله، خزنده و بومی آفریقاست كه مانند سایر سبزی‌ها، دارای ارقام متفاوت داخل و خارجی می‌باشد. هندوانه از تیره كدوئیان كه نسبت به یخبندان حساس است و برای رشد و نمو نیاز به روزهای گرم آفتابی دارد. خاك مناسب آن خاك‌های سبك و حاصلخیز است ‌كه طول دوره رشد آن 60 روز است كه مقدار عملكرد آن در هكتار 60 تا 80 تن است. در این گیاه هندوانه‌های كوچك را حذف می‌كنیم تا بقیه بزرگ شوند؛ گل آن زرد است؛ دارای گل های نر و ماده كه بیشتر گل‌ها تلقیح نمی‌شوند، مثل  استون گری.

    تاریخ كاشت:

    اوایل فروردین‌ماه

    ارقام مختلف:

    ارقام مختلف هندوانه شامل چارلتون‌گری (راه‌راه)، هندوانه شوگربیبی، دیكسی كویین، فرناكس، پیلیان بلاك كه ارقام خارجی هستند و چند رقم ایرانی كه شامل قرق، شریف‌آباد، محبوبی و پوست سفید همدان.

    میزان مصرف بذر:

    1 كیلو در هكتار

    نحوه كاشت:

    هندوانه را معمولا با دست می‌كارند، با عرض پشته 3 متر و فاصله بوته 30 سانتیمتر. به این صورت است كه بذرها را به مدت 24 ساعت گندزدایی و در آب خیس می‌كنند، در حفره‌هایی به عمق 3-2 سانتیمتر  به تعداد 2 تا 3 بذر قرار می‌دهیم و بعد از آنكه 4 تا 6 برگی‌شدن قویترین را نگه داشته و بقیه را قطع می‌كنیم و وجین‌كردن، سله‌شكنی و كودریزی از عوامل مهم به ثمر رسیدن گیاه است.

    آماده كردن زمین:

    ابتدا زمین را شخم می‌زنیم و بعد 5 تا 6 دیسك و بعد زمین را فاروئر می‌زنند.

    میزان مصرف كود:

    كود حیوانی پوسیده، اگر زمین ضعیف باشد به میزان 10 تا 15 تن و از كودهای شیمیایی به صورت فسفات 150 كیلوگرم و پتاس 100 كیلوگرم در هكتار  قبل از كاشت و 100 كیلوگرم ازت برای هر هكتار، در دو مرحله بصورت سرك استفاده می‌شود.

    علف‌های هرز و كنترل آنها:

    علف‌های هرز هندوانه شامل گاوپنبه، شلمی، فالاریس، چچم و اویاسلام است كه نحوه كنترل آنها بیشتر تیشه است كه با استفاده آن، علف‌های هرز را  از بین می‌برند و قبل از كاشت، از علف‌كش‌های ترفلان و گراماكسون است.

    بیماری‌ها و مبارزه با آنها:

    بیماری‌های هندوانه خیلی كم است، بیشتر بیماری‌های برگی است،‌ مثل سوختگی كه با كود كلسیم قابل مبارزه است. البته بیماری‌های بوته‌میری هم است و بیماری قارچی كه با مانكوزب كنترل می‌شود.

    آفات و مبارزه با آنها:

    هندوانه، آفت خاصی نمی‌گیرد، ولی از آفات مهم آن، شته و تریپس است. البته هلیونتیس هم است كه نحوه مبارزه با آنها با استفاده از سموم دانتیل، اكاتین و سوین است.

    نحوه آبیاری هندوانه:

    آب خیلی كمی می‌خواهد، یك نوبت و دو نوبت كه بیشترین آب اوایل جوانه‌زنی را هوا تعیین می‌كند. دوره آبیاری بستگی به آب و هوا دارد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی عمران،ساخت ساختمان دانشگاه سما

  • گزارش کارآموزی عمران،ساخت ساختمان دانشگاه سما
    گزارش کارآموزی عمران،ساخت ساختمان دانشگاه سما در 36 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 2883 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 36

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی عمران،ساخت ساختمان دانشگاه سما در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

    یکی از اهداف اساسی وبسیار مهم سیاستگذاران ایجاد ارتباط منطقی و هماهنگ صنعت ومحیط کار با دانشگاه و دانشجو می باشد که هم در شکوفائی و رشد صنایع مؤثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ  رهایی داده و علم آنها را کاربردی تر کرده و باعث می شود آن را در عرصه عمل ،آزموده و به مشکلات و نابسامانیهای علمی وعملی محیط کار آشنا شده و سرمایه و وقت خویش را در جهت رفع آنها مصروف نمایند، که برای جامعه ی در حال توسعه ما از ضروریات می باشد .

    از منظر دیگر نیز اجرای ساختمانهای آجری ،بتنی وفلزی در مقیاس بزرگ وکوچک به یک سلسله مسائل فنی و به دانش رشته های مختلف ساختمان بستگی دارد و عدم توجه به اصول اجرا و ساخت بدون توجه به اصول تئوری معماری ، محاسباتی و تأسیساتی را در پی خواهد داشت که در بعضی مواقع لطمات جبران ناپذیری چه از لحاظ مالی و چه از لحاظ جانی به جا می گذارد که خود تأییدی بر مطلب فوق الذکر یعنی عدم تعامل منطقی صنعت ودانشگاه می باشد .

    همچنین مسئله بعدی طراحی بنا مطابق با استانداردهای روز و مقاوم در برابر انواع بارهای وارده نظیر زلزله ، طوفان وباد باشد که در قسمت اجرای آنها می بایست دقت تمام مبذول شود و قبل از همه این مسائل ،در نظر گرفتن مسائل اقتصادی طرح نیز مهم بنظر می رسد . بهر حال مجموع اهداف فوق باعث ایجاد وساخت سازهای با ایمنی و راحتی کافی می گردد که جز با داشتن تجربیات عملی نمی توان به این امور مهم دست یافت .

    با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی کارآموزی برا ی ما روشن تر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .

    اینجانب نیز در طی مدت حضور خود در محل کارآموزی استفاده های علمی و عملی خوبی نموده ،هر چند با توجه به زمان محدود 420 ساعته به همه ریزه کاریهای اجرایی و نظارتی ساخت یک سازه که حداقل 2 تا 3 سال به طول می انجامد واقف شد ،از اینرو شاید بهتر باشد واحد کارآموزی به دو قسمت تقسیم شده تا این نقیصه جبران گشته و ارتباط با محیط کار حفظ شود ،همچنین پیشنهاد میشود در صورت امکان تعامل بیشتری بین استاد کارآموزی و سرپرست و همچنین دفتر ارتباط با صنعت دانشگاه بوجود آید تا دانشجو با تعهد بیشتری پا به عرصه عمل بگذارد .

    سر انجام از تمامی استادان بخصوص استاد بزرگوار جناب آقای مهندس ارضوی جهت كمك های كه در طول این دوره به این جانب كردند تشكر فراوان و مخصوص می كنم. امیدوارم به بالا ترین درجه علمی و مقامی كه لایق هستند به حق خداوند سبحان برسند.

    همچنین از استاد بزرگوار جناب مهندس الیاس كمال تشكر را دارم كه این چند ماهی بنده را تحمل كردند و چیز های زیادی به این جانب آموختند.و همچنین از استاد گرامی مهندس فرهادی جهت كمك رسانی به این جانب كمال تقدیر و تشكر را دارم و امیدوارم به تمامی این بزرگواران خداوند درازا عمر و سرفرازی و سر بلندی روز افزون عطا فرماید.

        عنوان                                                                                                            صفحه

    1-  مقدمه .....................................................................................................................................2

    2-  فهرست ..................................................................................................................................4

    3- تاریخچه سازمان سماء .............................................................................................................7

    4- نوع خدمات ...............................................................................................................................10

    5-  - شرح مختصری از فرآیند خدمات ................................................................................................10                    

    7- موقعیت رشته كار آموز در واحد كاری معرفی شده با برسی جزئیات سازمانی رشه كار آموز.............13          

    8- بررسی شرح وضایف...................................................................................................................13                       

    9-امور جاری در دست اقدام واحد كاری..............................................................................................13                     

    10- برنامه های آینده واحد كاری.....................................................................................................14                     

    11- سنگ كاری نما ..........................................................................................................................16

    12-پوكه معدنی .............................................................................................................................17

    13- متره  .....................................................................................................................................18

    14-سفد كاری ...............................................................................................................................20

    15-دیوار چینی ..............................................................................................................................21

    16-كاشی كاری .............................................................................................................................22

    17-كف سازی با سنگ...................................................................................................................24

    18- فریم لس.................................................................................................................................25

    19- تیرچه و بلوك سقف و قالب بندی و آرماتور بندی.......................................................................26

    20- جوشكاری و ساخت اسكلت فلز ساختمان تاسیسات..................................................................32

    21- قرنیز........................................................................................................................................33

    22- پنل گچی.................................................................................................................................34

    23- آرمسترانگ............................................................................................................................35

    24- نقاشی و كنیتكس..................................................................................................................36

    25- گزارش روزانه.........................................................................................................................37

    1- تاریخچه سازمان سماء :

    1- تاریخچه و سابقه تدریس :

    الف – تا ریخچه تاسیس و راه اندازی مدارس :
    در سال 74 اولین مدرسه سما به نام دبستان پسرانه تاسیس و با 100 نفر دانش آموز شروع به کار کرد. این معاونت در سال 77 اقدام به تاسیس مرکز پیش دانشگاهی دخترانه و پسرانه بعد از آن در سال 78 دبیرستان پسرانه و دخترانه و مهدکودک و آمادگی سما و در سال 79 هنرستان دخترانه نمود، بطوریکه در فاصله بین سالهای 74 تا 79 در سه دوره تحصیلی در جهت همکاری بانظام آموزشی کشور اقدام نمود و بحمدا... با موفقیت پیش رفته تا آنجائیکه اکنون حدود 400 نفر دانش آموز و 10 نفر نیروی قراردادی و نفر مدرس حق التدریس در مدارس مشغول به تحصیل و کار و تدریس می باشند.

    /ب – تاریخچه تاسیس و راه اندازی آموزشکده :
    آموزشکده فنی و حرفه ای سما ساری در تاریخ 1/7/80 با 4 رشته کامپیوتر ، گرافیک ، معماری ، حسابداری و با تعداد 450 نفر دانشجو تاسیس و راه اندازی شد.این واحد با بیش از 1716 نفر دانشجو در مقطع کاردانی با گذشت 6 سال با تلاش و کوشش کلیه همکاران توانسته است به شاخصهای مناسبی از رشد و توسعه علمی و فرهنگی دست یابد.

    - امکانات و تجهیزات آغازین ( شروع کار سما در آن واحد)
    آموزشکده فنی و حرفه ای سما در مهرماه سال 1380 با 2 واحد فضای آموزشی که یک واحد با مالکیت دائمی و یک واحد استیجاری با 2 سایت کامپیوتر به مساحت 60 مترمربع ، تعداد 2 کارگاه گرافیک ، با مساحت 100 متر مربع ، 2 کارگاه نقشه کشی معماری مساحت 130 متر مربع فعالیت خود را آغاز کرد.

    - روند توسعه کمی ( زمین ، ساختمان ، خرید مدرسه ، بناهای آموزشی ، اداری و ...)

     1 – درخصوص خرید زمین معاونت سما به شرح ذیل اقدام نمود:
    الف : در تاریخ 12/8/82 زمین به مساحت 7000 مترمربع دارای سند مالکیت .
    ب : در تاریخ 6/3/85 زمینی به مساحت 358 مترمربع دارای سند مالکیت.
    ج : در تاریخ 25/7/85 زمینی به مساحت 177 مترمربع دارای فروشنامه عادی .
    د : در تاریخ 10/5/86 زمینی به مساحت 574 مترمربع دارای سند مالکیت و در سال 86 زمینی به مساحت 54مترمربع.

    2 – در جهت ساخت فضای آموزشی به شرح ذیل اقدام نمود:

    در تاریخ 8/6/83 شروع به ساخت آموزشکده فنی و حرفه ای نمود این ساختمان در زمینی به مساحت 7000 مترمربع و با زیربنای 665 مترمربع در چهارطبقه با مساحت کل 2730 مترمربع احداث گردید که به دست توانای جناب آقای دکتر جاسبی ریاست محترم دانشگاه آزاد اسلامی در خرداد ماه 1385 افتتاح گردید. که طبقه چهارم ساختمان آموزشکده اختصاص به واحد اداری دارد.همچنین در تاریخ 26/1/85 در جهت ساخت کلاسهای کارگاه و آزمایشگاه داخل سوله با زیربنای 375 مترمربع اقدام که در تاریخ 25/6/86 به پایان رسید و هم اکنون مورد استفاده دانشجویان قرار می گیرد ودر سال 86 بعد از اخذ مجوز امانی ساخت فضای آموزشی از ریاست محترم سازمان سما جناب آقای مهندس میرشمسی در حال ساخت و ساز پروژه جدید ساختمان آموزشی دختران به مساحت 5000 مترمربع می باشد.

    - مدارس ( روند تاسیس و توسعه )
    در سال 1374 اولین مدرسه به نام دبستان پسرانه سما تاسیس و راه اندازی شد و در سال 77 اقدام به تاسیس مرکز پیش دانشگاهی دخترانه و پسرانه و مهدکودک و آمادگی در سال 79 هنرستان دخترانه سما نمود و اکنون در چهار مقطع تحصیلی به کار خود ادامه می دهد.همچنین این معاونت مجوز تاسیس و راه اندازی هنرستان پسرانه سما را از اداره آموزش و پرورش اخذ نموده و در صدد انتخاب محل مناسب جهت ساخت مدرسه می باشد.

    - آموزشکده ها ( روند تاسیس و توسعه)
    آموزشکده فنی و حرفه ای سما واحد ساری در سال 1380 با 4 رشته کامپیوتر ، گرافیک ، معماری ، حسابداری و با تعداد 450 نفر دانشجو فعالیت خود را آغاز کرد در ادامه رشته های الکترونیک ، الکتروتکنیک ، تاسیسات ، ساختمان ، تربیت بدنی و صنایع شیمیایی به رشته های قبل اضافه گردید و از نظر تعداد رشد توسعه چشمگیری داشت. در سال 1385 با ساخت و تاسیس آموزشکده جدید هر سال برآمار تعداد دانشجویان افزوده گردید ، که در سطح منطقه از نظر تعداد دانشجویان در آموزشکده جایگاه مناسبی دارد و اکنون با تعداد 1716 نفر دانشجو و 9 رشته تحصیلی به فعالیت خود ادامه می دهد.

    - آمار دانش آموزان ، دانشجویان ( روند رشد یا افت در سنوات گذشته )
    در سال 80آموزشکده سما با تعداد 478 نفر دانشجو شروع به کار کرد ، از سال 80 تا 82 تعداد دانشجو افزایش و تعداد آنها به 1006 نفر رسید اما در سال 83 تعداد دانشجویان به 903 نفر کاهش یافت. در حال حاضر در آموزشکده تعداد 1972 نفر دانشجو مشغول به تحصیل می باشد. مدارس سما این معاونت در سال 74 با تعداد 115 نفر دانش آموز شروع به کار کرد تا سال 79 تعداد دانش آموزان افزایش یافت و به 496 نفر رسید. سالهای 80 و 81 افت جذب تعداد دانش آموز داشته و به 317 نفررسید. در سالهای 82 و 83 مجدداً افزایش تعداد دانش آموز داشت. اکنون حدود 400 نفر دانش آموز در مدارس مشغول به تحصیل می باشند.

    - نیروها و کارکنان ( روند رشد یا افت و آخرین اطلاعات و آمار) :
    در بدو تاسیس مدارس سما این معاونت با تعداد 46 نفر پرسنل شروع به کار کرد تا سال 80 روند رو به رشد از نظر جذب پرسنل داشت . از سال 80به بعد تعداد پرسنل شاغل در مدارس کاهش یافت و اکنون تعداد 10 نفر مشغول به کارمی باشند. آموزشکده سما هم در سال 80 با 15 نفر پرسنل شروع به کار کرد. به علت افزایش تعداد دانشجویان جذب پرسنل هم روند رو به رشدی داشته و در حال حاضر تعداد 31 نفر پرسنل اعم از رسمی آزمایشی و قراردادی و 10 نفر نیروی خدماتی شرکتی مشغول به کار می باشند.

    - افتخارات،امتیازات کسب شده دررشته های درسی وآزمون ها، مسابقات ورزشی و فرهنگی و پژوهشی(آموزشکده سما)

    - طرح و توسعه و نگاه به آینده:
    با توجه به اینکه یکی از اهداف سازمان سما بهبود کمی و کیفی فضای آموزشی مناسب و ایجاد زمینه مشارکت مردمی می باشد. این مرکز در جهت توسعه کمی فضای آموزشی علاوه بر تاسیس آموزشکده اقدام به تاسیس کلاسهای کارگاه و آزمایشگاه در داخل سوله نموده اسن که مورد استفاده دانشجویان قرار می گیرد ، همچنین این مرکز با بکارگیری اساتید مجرب در کارگاه ، توانایی ساخت و تولید برخی از وسایل کارگاه و آزمایشگاه از جمله ست آزمایشگاه ماشین های الکتریکی و ست آزمایشگاه مدار فرمان و هیدرولیک و پنوماتیک را پیدا کرده که این امر موجب کارآفرینی و تشویق دانشجویان و اساتید و همچنین جذب دانشجویان بیشتر در آینده خواهد شد.با توجه به اینکه در این سالها دانشجو محوری به جهت تاسیس و توسعه دانشگاههای دولتی ( پیام نور و... ) و جذب بیشتر متقاضیان از طریق کنکور سراسری بعنوان یک اصل اساسی می باشد این مرکز با بکارگیری کارکنان و اساتید مجرب و توسعه فضای آموزشی در نظر دارد در آینده زمینه جذب تعداد دانشجویان بیشتر را فراهم نماید.

    3- نوع خدمات :

    نوع محصول و خدمت ساخت ساختمان شماره 2 آموزشكده فنی و حرفه ای سما ساری واقع در بلوار امیر مازندرانی خیابان وصال می باشد. كه هدف از ایجاد این بنا بالا بردن فضا های آموزشی این آموزشكده همراه با بالا بردن سطح امكانات برای هرچه بهتر شدن و بالا رفتن سطح آموزشی و عملی دانشجویان می باشد.

    4- شرح مختصری از فرآیند خدمات :

    ساختمان آموزشكده در زمینی حدوداٌ 1000 متر مربع احداث و بنا گردیده است .این ساختمان دارای سازه بتنی می باشد .

    كه در سقف آخر آن از اسكلت فلزی (خرپا ) استفاده شده است.

    این ساختمان دارای یك زیر زمین به عنوان سلف سرویس می باشد و دارای یك طبقه همكف و دارای 3 طبقه می باشد.

    دیوار های موجود در این سازه از 10 سانتیمتری شروع می شود تا دیوار 20 سانتیمتری و دیوار های 10 سانتیمری دوبل كه ما بین آن ها ورق یونولیت قرار دارد.

    دیواره داخلی این بنا در قسمت پایین با سنگ پلاك سفید نیریز و در قسمت بالا تا بالای سقف های كاذب آرمسترانگ گچ و خاك  و سفید كاری (آماده كشی) می باشد .

    سقف این سازه در طبقه سوم از پنا گچی كناف می باشد و در طبقات بعد داری سقف های كاذب آرمسترانگ می باشد و در قسمت های سرویس از سقف های كاذب .......... استفاده شده است.

    در نما این سازه از سنگ تراورتن استفاده شده است و در جلو این سازه و در كناره این سازه از نما فریم لساستفاده شده است.

    سقف این سازه از ورق های گالوانیزه طرح سفال استفاده شده است كه گویا نسبت به سفال بهتر و ارزان تر می باشد.

    این بنا داری كانال های هوا ساز می باشد كه هر طبقه برای خودش بطور مجزا داری دستگاه هوا و اتاق هوا ساز می باشد.

    در این بنا از پنجره های آلومینیومی با شیشه های دو جداره استفاده شده است كه فقط از این كه داری كتیبه می باشد در سبك ساخت این بنا زیاد منقول به نظر نمی رسد.

    سرویس های این بنا دارای كاشی لعابدار  است و در طبقه همكف هم سرویسی برای افراد معلول در نظر گرفته شده است.

    این بنا دارای دو آبدار خانه می باشد كه یكی در طبقه آخر و یكی در طبقه همكف قرارا دارد.

    یكی از ویژگی های ای بنا دارای سالن آنفی تاتر نسبتا خوبی می باشد كه می توان گفت كه جواب گوی این آموزشكده می باشد.

    .هنگام شروع نصب كاشی به این صورت اقدام می گردد ابتدا خمیری از خاك رس تهیه و آن را می ورزند این خمیر در ظرفی نزدیك دست استاد كار آماده می ماند سپس با گچ یا سیمان یا ماسه یا خاك رس كوبیده شده زیر رگه اول كاشی در یك ضلع كنار دیوار شمشه كاملا تراز به وجود می آورد تا امكان چیدن رگه اول كاشی به وجود آید دو عدد كاشی دو سر ضلع مو قتا با فاصله حداقل 1 سانتیمتر از دیوار قرار می دهند سپس ریسمانی نازك به بالای آن متصل نموده جلوی كاشی ها را از گل ورزیده شده موقتا بست می زنند بعد شمشه فلزی بسیار صاف جلوی كاشی در حال نصب قرار می دهند و بقیه كاشی ها را پشت شمشه چیده بعد با ریسمان كنترل می نمایند،

    جلوی بند ها را از گل ورزیده شده كروم موقت گذارده سپس دوغاب سیمان رابه صورت رقیق محلول شده از ماسه پاك و سیمان معمولی آماده با ملاقه به آهستگی پشت كاشی ها را پر می كند تمام اضلاع را در رگ اول دور می گردانندتا امكان كنترل تمام زاویه ها وضلع ها ،گوشه ها و نبشه ها به عمل آیدكه چنان چه كنار ضلعی تكه های غیر استاندارد احتیاج شود كاشی های رگه اول را جا بجا نموده و تكه ها به كنار منتقل شود و دوغاب ریزی پشت انجام گیرد پس از كنترل اضلاع هر بنا رگه های دیگر را از اول شروع و انقدر تكرار می شود تا كاشیكاری در حد مطلوب به اتمام برسد پس از خودگیری كامل ملات كاشی ها دوغابی از رنگ كاشی با سیمان سفید ورنگ مشابه تهیه نموده و با پارچه یا گونی به لای بند ها مالیده و بعد از خشك شدن سطح كاشی ها را كاملا نظافت می نمایند ، در این هنگام نصب كاشی های دیواری خاتمه یافته و آماده فرش سرامیك كف می شود.

    سرامیك كف

    برای فرش كف سرویس هاپس از كنترل لوله گذاری ها و چك نمودن ایزو لاسیون و شیب سازی لازم برای آبروها زیر سرامیك یك پلاستر سیمانی تعبیه می شود تا اینكه 3 میلیمتر جای ملات برای نصب سرامیك باقی بماند سپس با توجه به این كه پلاستر زیر بنا نباید خشك شود باید هر چه زود تر دوغابی از سیمان معمولی به ضخامت نیم سانتیمتر روی پلاسترها قرار داده و قطعات سرامیك آماده را در دوغاب غرق نموده تا شیره دوغاب به زیر درزهای سرامیك نفوذ كند و از این روی قطعات به پلاستر زیر چسبیده شود و روی سرامیك ها با شمشه و چكش های لاستیكی كوبیده و هموار گردد ، 24 ساعت بعد كاغذ روی سرامیك را نم زده و پس از خیس خوردن به وسیله پارچه ای جمع آوری و نظافت می گردد، در این حالت باید كنترل شود كه چنان چه درزی از سیمان بر خوردار نشده و لای درز باز مانده باشد مجددا از سیمان دوغاب پر می شود ودرز ها با رنگ سرامیك به صورت دوغاب تزئین و چنان چه نیاز به بتونه كاری باشد از سیمان سفید و رنگ خمیری تهیه و جاهای ناهموار درز ها را پر و نظافت می نمایند.

    كف سازی با سنگ :

       بعد از عملیات شمشه گیری در این پروژه عملیات ساخت كف  همه اتاقها و سالن ها اجرا شد.  اصولا كف سازی در ان قسمت از ساختمان انجام می شود كه سطح مفید اطاقها   سالنها و سرویس ها وانبارها را تشكیل می دهد.

      با توجه به محل استفاده  كف سازی انواع مختلف دارد مخصوصا برای اخرین    قشر كف سازی  واحد های مسكونی انواع مصالح از قبیل موزاییك و انواع سنگ   ویا كاشی های لعابی ویا انواع سرامیك  وجود دارد.

      برای اجرای عملیات كف سازی چنانچه ساختمان احداث شده در زمینهای خاك دستی  ویا زمینهای سست باشد برای جلوگیری نشست های احتمالی  زمین كف   اطاقها  ابتدا خاك انجا را می كوبند  وسپس اقدام به اجرای كف می كنند.

    در این پروژه در طبقه همكف بعد از مخروط ریزی و كوبیدن آن با كمپكتور كه كنپكتور جواب مورد دل خواه را نداد با آمدن قلتك 60 تنی (قلتك 60 تنی قلتكی است كه ویبراتور آن تا 60 تن می تواند ضربه وارد كند ) سپس بعد ار قلتك توسط كارگران سطح مورد نظر رگراژ شد سپس توسط آرماتور بند كف طبقه همكف با میلگرد ?6 كف آن مش بستند و اقدام بتنی ریزی حدود 5 سانتیمتر كردند و بعد اقدام  به لوله گذاری سیم های برق كردندو سپس بتن كاملا ْ بر سر آن ریخته شد.بعد ار بتن ریزی و خشك شدن بتن  شروع به سنگ فرش كردن كف طبقات همكف كردند .

    در طبقات بعدی در سالن های كوچك كف سازی بدون ریختن ملات پوكه معدنی و سیمان انجام گرفت اما در تمام سالن های طبقات و سالن آنفی تئاتر اول به علت زیادی ملات خور  بودن ابتدا اقدام به پر كردن آن با ملات پوكه معدنی و سیمان كردند و سپس شروع به كف سازی آن با ملات ماسته سیمان و سنگ كردند.

    سنگ های كه در فرش این بنا بكار رفته شد سنگ های 40*40 سفید نی ریز بوده است.

    فریم لس :

    فریم لس نما شیشه ای است که با شیشه های ریفلکس و سازه فلزی در هر جایکه نما شیشه ای تغریف شده باشد نصب می شود.

    برای شروع کار نما فریم لس باید قوطی های 3*4 را رنگ و ضد زنگ زد و آماده کرد . در نما فریم لس این پروژه بعلت این که از اسکلت بتن ساخته شده بود کار الگو در آوردن قوس فریم لس برای درست کردن شاسی راحت تر بود .

    بعد ار این که اندازه ها در آمد قوطی را برای نبرد و نیم دایره کردن  به ارگاه فرستاده شد و قوطی نیم دایره شد و سپس با دستک های آن ها را بر روی دال ها نصب کردند و با در نظر گرفتن اندازه ها قوطی ها فرعی را نصب کردند. و جوش کاری کامل کردند.

    بعد از نصب فریم و قاب اصلی فریم رنگ ـمیزی شد و شیشه های ان اندازه گیری شد و سپس با فریم های آلومینیومی مخصوص شیشه ها در درون آنها نصب شدند و با چسب شیشه مخصوص ( معروف به چسب آکواریوم ) نصب شدند و قسمت آلومینیومی آن را با قوطی پرچ کردند.

    تیرچه و بلوك سقف و قالب بندی و آر ماتور بندی :

       برای ایجاد مقاومت در مقابل نیروهای كششی دربتن داخل شناژبتنی چند   ردیف در بالاوپایین میلگردهای طولی قرار میدهند واین میلگردهای طولی  را بوسیله میلگردهای عرضی كه به آن خاموت میگویند به همدیگر متصل   میكنند.

      میلگردهای طولی وعرضی را از قبل در گارگاه آرماتوربندی میبافند وبعد در   داخل قالب بندی شناژ قرار میدهند.

      باید توجه داشت كه پهنای این قفسه بافته شده  باید در حدود 5 سانتیمتر    كوچكتر از پهنای قالب شناژ باشد یعنی از هر طرف 5/2 سانتیمتر بطوریكه  این میلگردها كاملا دربتن غرق شده وآنرا از خورندگی در مقابل عوامل جوی

      محفوظ نگه دارد. این 5/2 سانتیمتر در مناطق مختلف اب و هوایی وهمچنین  محل قرار گرفتن قطعه بتن وهمچنین میزان سولفاته بودن ابهای مجاور ان   متفاوت است كه میزان ان بوسیله موسسه استاندارد وتحقیقات صنعتی ایران

       تعیین شده است.

     هدف از بكار بردن فولاد در قطعات بتنی:

      بتن جسمی شكننده است كه در مقابل نیروهای فشاری  مقاومتی قابل توجه دارد  اما مقاومت ان در برابر نیروهای كششی ناچیز است.  به همین دلیل در محاسبات بتن آرمه این مقاومت در نظر گرفته نمیشود.  مقاومت بتن در برابر نیروهای كششی تقریبا 10/1مقاومت فشاری آن در نظر   گرفته میشود.   با توجه به اینكه قطعات بتنی مدام تحت تاثیر انواع نیروهای فشاری و برشی   وكششی قرار میگیرند لازم است  قطعات بتن برای مقاومت كافی در مقابل این  

      نیروها با عنصر مناسبی مسلح گردند. كه بهترین عناصر فلزاتی هستند كه بنام  آرماتور معروف هستند.

      انواع ارماتور استفاده شده در شناژ عبارتند از ارماتور طولی و عرضی.  وظایف ارماتور طولی عبارتنداز تقویت ستون در مقابل بارهای فشاری و   خمشی است.   اما ارماتورهای عرضی وظیفه نگه داشتن ارماتورهای طولی در جای خود و جلوگیری از كمانه كردن ارماتورهای طولی در هنگام وارد شدن نیروهای   فشاری را برعهده دارند.   تقویت ستون در جهت عرض ودر مقابل بارهای جانبی از وظایف دیگر   ارماتورهای عرضی میباشد. ارماتور عرضی را خاموت میگویند.  بسته به نوع شكل هندسی ستون از خاموتهای مختلف الشكلی استفاده میشود.

      اگر ستونها استوانه ای یا دایره ای شكل باشند ویا برای ساخت شمعها از   خاموتهایی دایره ای شكل به نام دورپیچ یا اسپیرال استفاده میكنند .   دورپیچها علاوه بر داشتن عملكرد تنگها باعث محصور شدن هسته داخلی   ستون وافزایش مقاومت آن میشوند و همچنین در حین زلزله رفتار شكل پذیر  تری- دارند یعنی بدون ترك خوردن تغییر شكلهای خوبی نشان میدهند.

        بستن میلگردها به یكدیگر:

       میلگردهای فولادی باید قبل از بتن ریزی براساس طرح ومحاسبه به    یكدیگربسته ویكپارچه شوند تا از جابجا شدن آنها طی عملیات بتن ریزی   تا گیرش بتن جلوگیری شود.  بستن میلگردها به یكدیگراز نظر زمان ومكان بستگی به وضعیت كارگاه و  نوع قطعه دارد كه تصمیم گیری در مورد چگونگی آن به عهده تكنسین     ساختمان میباشد تا حداكثر كارایی حاصل شود.   گاهی تمام یا قسمتی ازمیلگردها را خارج از قالب میبندند و یك شبكه را تشكیل    میدهند وسپس انرا در قالب میگذارند مانند شبكه كف فونداسیون تكی وگاهی   نیزمیلگردها را در روی قالب به یكدیگر میبندند مانند یلگردهای سقف بتنی.   برای بستن دو میلگرد به یكدیگراز مفتول فلزی نرم با قطر 5/1تا2میلیمتر   استفاده میكنند كه اصطلاحا به این عمل گره زدن میگویند.

       نحوه خم كردن میلگردها:

       با توجه به سنگینی نسبی كار میلگرد خم كنی و فشارهای نسبی زیادی كه در   هنگام خم كردن میلگرد بر دستها وكمر وبعضا تمامی اعضای بدن وارد  میشود بهتر است برای كاهش این فشارها ازمیز میلگرد خم كنی استفاده میشود.   ارتفاع این میز معمولا 80 سانتیمترو عرض ان یك متر است وطول ان با   توجه به طول میلگردها و امكانات كارگاه میتواند بین 3تا9متر درنظر گرفته   شود. بر روی این میز صفحه خم كن میلگرد قرار دارد.   این صفحه عبارت است از صفحه فولادی مربع یا مستطیلی كه برروی آن   تعدادی خار فولادی تعبیه شده است واین خارها از حركت میلگرد در بعضی از    جهات جلوگیری میكند.  صفحه خم كن میلگرد را از طریق پیچهایی بر روی میز ثابت كرده وبا     استفاده از اچار F یا اچار گوساله میلگردها را را به شكلهای مورد نظر خم    میكنند.    برای ایجاد قلابها و خمهای استاندارد قطر خار كه میلگرد به دور ان میچرخد وخم مورد نظر را بوجود میاورد باید متناسب با قطر میلگرد مورد خم باشد.  با توجه به اینكه وظیفه اصلی میلگردها در بتن تحمل نیروهای كششی است.  باید میلگردهای مصرفی در بتن صاف باشد .

      با وارد شدن نیرو به میلگرد مقطع ان باید در مقابل نیروی وارده مقاومت كند. در میلگردهای ناصاف قبل از اینكه مقطع میلگرد مقاومتی بروز دهد به دلیل   طول اضافی ناشی ازناصافی میلگرد فاصله بین دونقطه ای كه بر انها نیروهای  عمل وعكس العمل وارد میشوند میتواند زیاد شود  كه این امر در قطعات   بتنی جایز نیست بنابراین میلگردهای مصرفی در بتن باید حتما صاف وعاری  از خمیدگی باشند.

      دركارگاههای ساختمانی میلگردهای خم شده را از طریق كشیدن بوسیله  دستگاههای كشش برقی صاف میكنند امادر كارگاههای كوچك كه فاقد این  دستگاهها هستند برای صاف كردن میلگردها از پتك یا سندان استفاده میشود.

     در این صورت باید وزن پتك انتخابی با توجه به قطر میلگرد سنگین نباشد.  چنانچه ضربات پتك سنگین باشد امكان ایجاد تنش در میلگرد وجود دارد یا   ممكن است در بعضی از قسمتهای میلگرد لهیدگی ایجاد شود وسطح مقطع  از مقدار محاسبه شده كمتر گردد

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کارآموزی پروژه احداث نیروگاه زباله سوز

  • گزارش کارآموزی پروژه احداث نیروگاه زباله سوز
    گزارش کارآموزی پروژه احداث نیروگاه زباله سوز در 16 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 34 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 16

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی پروژه احداث نیروگاه زباله سوز در 16 صفحه ورد قابل ویرایش

    پیشگفتار

    با توجه به انباشته شدن زباله ها در شهرستان و مشکلات دفع آنها و از طرفی از بین بردن انرژی قابل استحصال از زباله ها که به نوعی می توان از آن به عنوان انرژی نو تعبیر کرد , سبب شده است تا به فکر احداث نیروگاههایی باشیم که بتواند با استفاده از سوزاندن زباله ها انرژی حرارتی مورد نیاز بویلرهای نیروگاههای بخار در رنج های متوسط و نیز بخار مورد نیاز شركت صنایع چوب كاغذ مازندران را تامین نماید با این عمل ضمن حل مشکل دفن زباله ها و عدم نیاز به land fill و زمینهای مربوطه و نیز حل مشکلات آلودگی محیطی از این معضل پدیده ای بسازیم که بتوان انرژی الکتریکی و گرمایشی پاک و بدون آلایندگی تولید نمائیم . دراین طرح با بررسی این فرآیند ارائه راه حلی برای احداث نیروگاههای زباله سوز ارائه          می شود.

    مقـدمه  :

    در یک نگاه کلی مشکل محیط زیست مشکل انسان است . انسانی که آسمانها را به تسخیر در آورده و روز به روز نیز در صدد توسعه خود برفضا و زمان است در چنبره محیط زیست خود که خودش نیز عامل بوجود آورده شده بوده آنچنان گرفتار شده است که امروز نه تنها دولتها بلکه سازمانهای بین المللی ، مجامع دانشگاهی و علمی ، محافل هنری و ...  بعنوان یک بخش جدی به این مهم پرداخته اند و مدام خطری را که حیات و زیست را بر کره فیروزه ای رنگ ، تهدید می کند گوشزد کرده و اقدامات اجرایی را نیز در تقلیل آلودگی ها و یا رفع  آن بعمل می آوردند چرا اینکه اگر لایه ازن در چندین کیلومتری ما در آسمان صدمه ببیند محصول بی توجهی ما در زمین است رسیدن به رفتاری که ناشی از فرهنگ ( نظافت را از ایمان دانستن ) می باشد برای ما که منادیان این فرهنگیم چندان سخت نیست .

    موسسات معتبر بهداشتی عمومی  22 بیماری  انسانی را به مدیریت نامناسب مواد زاید جامد مرتبط می دانند همچنین ضرر های اکولوژیکی مشکل آلودگی هوا و آب نیز از مدیریت نامناسب مواد زاید جامد ناشی می گردد بنابراین چندی است که دفع اصولی ومتعاقب آن بهره برداری از این انرژی از یاد رفته که به طلای کثیف مشهور است مورد توجه بسیاری از مسئولین و کارشناسان رشته های مختلف از جمله کارشناسان انرژی های نو و برق قرار گرفته تا بتوانند از این انرژی سهل الوصول استفاده نمایند .

    مسئله مهم اینست که یک سوم انرژی های مصرفی جهان تا سال 2050 ازانرژی های تجدید پذیر خواهد بود ودر ایران نیز در برنامه چهارم دولت ، نصب MW 500 نیروگاههای انرژی نو پیش بینی شده که این مقدار  500 میلیارد تومان اعتبار می خواهد و این در حالیست که دولت و بطور کل( متقاضیان برق) از انرژی های نو تضمینهای بلندمدت می خواهند. همچنین برق نیروگاههای زباله سوز به قیمت تضمینی خریداری خواهدشد ، بطور مثال در 2 نیروگاه زباله سوز در شهرهای مشهد و شیراز که تاریخ 25/8/84 احداث گردیده اند دولت به قیمت متوسط بیش از 600 ریال به ازای هر کیلووات ساعت برق این واحدها را خریداری نموده است .

    فرآیند تولید الکتریسیته و ماشین آلات مورد نیاز :

    بخار تولید شده برای چرخاندن توربین و ژنراتور استفاده می شود الکتریسیته تولیدی در جهت رفع نیازهای واحد نیروگاهی و نیز فرستادن آن به شبکه برق می باشد هنگامی که بخار از توربین عبور می کند ، به یک کندانسور می رود که در آن گرمای آن را به شبکه گرمایشی مجزایی می فرستند بعد از این قسمت آب را از طریق تانک هایی به نام تانک های آب تغذیه به بویلر پمپ می کنند . همچنین مقداری از بخار حاصله را در درون واحد برای گرمایش پروسه های دیگر به کار می برند آب تغذیه در فشار بالایی به درام بویلر پمپ می شود در طی راهی که این آب به سمت درام طی می کند ، از  140 تا 200 درجه پیش گرم می شود گازهای داغ خروجی حاصل ازسوزاندن زباله بخار رادرفشار40 بار گرما داده و بعد از عبور این بخار از یک سوپر هیتردمای آنCo 400 خواهدبود فشارودمای بالا کارآیی بالایی به توربین میدهد . گازهای خروجی بعد از عمل گرمادهی وارد اولین مرحله پاک سازی یعنی حداکثر جداساز الکتروستاتیک میشوند بخارحاصل شده درمراحل پیشین ازیک(محفظه بخار ) steam chest  عبورنموده وبعد به سمت توربین پیش می رود مقداری ازجریان بخارگذرنده ازروی steam chest  به bar 7 کاهش فشار می یابد که این کاهش فشار در 7  و  5/3  بار را می توان مستقیماً با عبور از توربین نیز به دست آورد . این بخار برای احتیاجات داخلی برای عملکرد پمپ های گرمایش جذبی ، برای گرمایش مجدد گازهای خروجی از 40  تا  Co 90  ، برای گرما دادن بیشتر به هوای اولیه و نیز به عنوان بخارمحرك (نیروی محرک)   برای سیستم SNCR  مورد استفاده می شود . بخار باقی مانده از کندانسور توربین عبور نموده تا گرمای آن گرفته شود . اگر قرار بر تولید الکتریسیته نباشد ، تمام بخار مستقیماً برای تولید گرما به کندانسور فرستاده می شود . دراین واحد نیروگاهی یک توربین دیگر موجود می باشد که به بویلر 1 که دارای دما و فشار کمتری است وصل بوده و اگر این بویلر در خط در حال کار نباشد ، با کاهش فشار بویلر دیگر از 40 بار به 20 بار می توان با این توربین برق تولید نمود . در مواردی که در کار واحد توقفی بوده و یا توربین به تعمیر احتیاج پیدا کرده باشد بخار را می توان مستقیماً به یک کندانسور dump فرستاد که در آن بتوان از انرژی گرمائی بخار استفاده نمود . در کندانسور ، مبدل حرارتی توسط واحد آب گرم کننده مجزای ورودی بخار را تقطیر می کند آب به دست آمده در این قسمت بعد از گذشتن از پیش گرم کن و جمع آوری در یک  condensate chest  به مخزن آب تغذیه پمپ شده و از آنجا به بویلر باز گردانده می شود . تانک های مذکور با استفاده از فشار تنظیم شده 7 باری بخار کار می کنند در صورت نیاز آب با این بخش اضافه خواهد شد البته این آب قبل از اضافه شدن در مورد نداشتن هیچگونه املاح نمکی مورد آزمایش قرار می گیرد . ماکزیمم مقدار تولید الکتریسیته MW 26 می باشد که MW 6 آن صرف نیازهای داخلی واحد می شود و بقیه الکتریسیته به شبکه برق فرستاده می شود حاصل کلی الکتریسیته مورد نیاز 20.000  آپارتمان یعنی MWH 180.000  در سال پاسخ می دهد .

    شبکه مجزای گرمایشی :

    شبکه آبی گرمایشی به بخش های مختلف واحد پمپ شده و گرمای مورد نیاز خود را از این واحدها دریافت می کند که گرمای دریافت شده 25 درصد نیاز گرمایشی یعنی 120000 آپارتمان را تامین می کند . لازم به ذکر است که این شبکه یک شبکه بسته می باشد که با دمایی برابر 85 تا Co 120 به نیروگاه باز می گردد در کل این نیروگاه در کنار تولید MW  26 انرژی الکتریکی  MW 146 گرما تولید می کند انرژی مذکور در 5 پمپ گرمایشی موازی و از طریق سیستم های میانی از راکتورهای چگالشی و منابع دیگر گرما نظیر Ammonia stripper و سردکن روغن توربین به آب پروسه منتقل می شود در قسمت صرفه جو (Economizer ) واحد آب سردکن انرژی گرمایی گاز خروجی را از طریق یک مبدل حرارتی می گیرد .

    در این قسمت می توان MW 9 انرژی به دست آورد . بخار خارج شده از توربین در کندانسور توربین و توسط آب پروسه گرمایش سرد شده و به دمای 80  تا  Co 120 تنزل دما می یابد . توربین موجود در واحد یک توربین bar 20  بوده و علاوه بر کندانسور توربین دارای کندانسور  dump  می باشد . مجموعاً  MW 74 انرژی حرارتی در طی پروسه تولید الکتریسیته به شبکه مجزای گرمایشی داده می شود . در زمان عملکرد تنهای کندانسور می توان بخار را مستقیماً در کندانسور توربین یا کندانسور  dump  برای تولید MW 170 انرژی حرارتی به کار برد و در صورتی که گرمای تولیدی بیشتر از حد باشد که شبکه توان هندل آن را داشته باشد . از طریق برج خنک کن یا استفاده از سرمایش میانی می توان گرما را کاهش داد .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

طرح مالی سیستم انبار و خرید در شركت تجهیزات ایمنی راهها

  • طرح مالی سیستم انبار و خرید در شركت تجهیزات ایمنی راهها
    طرح مالی سیستم انبار و خرید در شركت تجهیزات ایمنی راهها در 98 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: حسابداری
    بازدید: 4 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 140 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 98

    قیمت فایل: 8,500 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه مالی سیستم انبار و خرید در شركت تجهیزات ایمنی راهها  در 98 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان

    صفحه

    پیشگفتار

    1
    فصل اول : كلیات

    تاریخچه شركت

    2
    انبارها

    3
    كدینگ

    3
    نحوه ورود و خروج كالا از انبار

    3
    فرمهای مورد استفاده در انبارهای شركت تجهیزات ایمنی راهها

    4
    انبارگردانی

    5

    فصل دوم : شناسایی انبار

    مقدمه

    7
    هدف و اهمیت انبارداری

    8
    انبار و انواع آن

    10
    انبارهای سازمانهای تولیدی و صنعتی

    13
    موجودیهای انبار ( انواع انبار )

    15
    محل سازمانی و تشكیلات داخل انبار

    19
    مشخصات انباردار

    20
    اهم وظایف انباردار

    21
    رعایت اصول ایمنی و حفاظت در انبار

    22
    انبار اسقاط یا انبار لوازم فرسوده

    23
    واحد كنترل انبار یا كنترل اقلام

    24

    فصل سوم : طبقه بندی كالاها ، كدگذاری و تنظیم كالاها در انبار

    طبقه بندی كالاها

    25
    محاسن طبقه بندی كالاها

    25
    خصوصیات طبقه بندی صحیح

    26
    مبانی طبقه بندی كالاها

    26
    كدگذاری كالاها

    27
    ضرورت و شرایط كدگذاری

    28
    خصوصیات یك نظام كدگذاری صحیح

    29
    علل استفاده از نظام كدگذاری

    29
    روشهای كدگذاری

    32
    كدگذاری بر اساس طبقه بندی كالاها

    33
    كد میله ای ( خط نما )

    33
    استقرار كالاها در انبار

    35
    چیدن و استقرار كالاها در انبار

    35
    استفاده از حداكثر فضای انبار

    36
    وسایل كار در انبار

    38
    نظامهای خروج كالا از انبار

    38
    روشهای انباركردن كالا

    40

    فصل چهارم : نظام نظارت بر انبار

    وسایل و ابزار نظارت بر عملیات انبار

    44
    دفاتر انبار

    44
    كارت انبار

    44
    كاردكس حسابداری

    47
    مهمترین كارتهای انبار

    48
    طراحی نظام اطلاعاتی برای انبار

    53
    نتایج حاصل از استقرار نظام صحیح اطلاعاتی انبار

    54
    وظایف اطلاعاتی انباردار

    55
    طراحی فرمهای انبار

    55
    نمودار حركت فرمها

    56
    تعریف فرم

    57
    فرمهای مورد نیاز انبار

    58
    گردش عملیات در سیستم تداركات

    59
    دریافت و صدور كالاها

    61
    روشهای اجرای كار در انبار

    62
    عملیات حسابداری خرید و انبار

    64
    روشهای درخواست و دریافت كالا از انبار

    64
    روشهای صدور و درخواست خرید و ورود كالا به انبار

    66
    روش برگشت كالا به انبار

    67

    فصل پنجم : نظام نظارت بر موجودی

    استقرار نظام نظارت بر موجودی جنسی در سازمان

    68
    هدف و فواید نظارت بر موجودی

    68
    اهمیت و فواید نظام نظارت بر موجودی

    69
    دسته بندی كالاهای مختلف

    70
    ارزش یابی كالاها

    70
    هزینه های مربوط به موجودی

    71
    نظام موجودی صفر

    75

    فصل ششم : شیوه های ریاضی نظارت بر موجودی

    شیوه های ریاضی نظارت بر نظام موجودی

    77
    عوامل مؤثر در تعیین موجودی

    80
    انبارگردانی

    84

    فصل هفتم : نحوه انبارگردانی در شركت تجهیزات ایمنی راهها

    مقدمه

    86
    انبار

    86
    تقسیم انبار

    86
    سیستم انبار

    88
    فرمهای مورد استفاده در انبار

    88
    نحوه ورود جنس به انبار

    90
    نحوه خروج جنس از انبار

    90
    نحوه نگهداری موجودی حساب كالا در انبار

    90
    كدینگ ( شماره كالاهای انبار )

    91
    حفاظت فیزیكی از انبار

    92
    انبارگردانی

    92
    جمع آوری برگه های شمارش

    92
    لیستهای مغایرت

    92
    نحوه انبارگردانی

    93
    منابع و مأخذ

    پیوست

    پیشگفتار

    منظور از طرح سیستم اطلاعاتی انبار در كارخانه ، بطور كلی ایجاد روشی سیستماتیك و منطقی است برای اجرای عملیات مربوط به كالاهای موجود در انبار و همچنین اعمال كنترلهای لازم روی مراحل مختلف این عملیات .

    جزئیات سیستمهای طرح شده در واحدهای مختلف صنعتی با توجه به نوع فعالیت و سازمان داخلی آنها ممكن است با یكدیگر تفاوت داشته باشد ولی نتایج زیر از طرح هر سیتم اطلاعاتی انبار عاید می گردد :

    1)     ایجاد رابطه های بهتر و منطقی تر در داخل كارخانه برای تبادل اطلاعات .

    2)     تسریع عملكرد قسمتهای مختلف به كمك طرح فرمهای مناسب .

    3)     انجاد كنترلهای بهتر در كارخانه .

    4)     كمك به شناسائی بهتر كالاهای موجود در انبار با توجه با تنوع آنها .

    5)     طرح فرمهای مناسبتر برای نگهداری حساب موجودیهای انبار ( مثل كـارت انبـار و…  ) .

    6)      طرح فرمهای بهتر برای نقل و انتقالات كالاهای موجود انبار ( مثل برگ درخواست جنس از انبار و …. ) .

    7)  نگهداری اطلاعات بروز درآمده از وضع موجودیهای انبار كه در مقاطع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد ( مثلاً برای محاسبه قیمت تمام شده و …. ) .

    8)      سفارش به موقع كالا و به میزان مورد نیاز به آن .

    9)     افزایش اطلاعات مدیریت از میزان كالاهای موجود در انبار ، مصرف آنها و مسائل مشابه .

    10)             ایجاد اطمینان در مدیریت از عدم وجود سوءاستفاده در موجودیهای انبار .

    11)            كاهش اشكالات احتمالی ناشی از غیبت افراد شاغل در سیستم ، بخصوص انباردار .

    12)            كاهش هزینه ها و كارهای زائد اداری از طریق حذف فرمها و یا عملیات غیرضروری.

    13)     شناسائی كالاهائی كه بعلل مختلف به صورت بلااستفاده در انبار باقیمانده اند و سبب اتلاف فضای انبار و راكد نگهداشتن قسمتی از سرمایه كارخانه میشوند.
    فصل اول کلیات

    تاریخچه شركت

    نگاهی اجمالی به سیستم انبار و خرید در شركت ساختمانی تیراژ  و همچنین توضیحاتی مختصر در مورد تاریخچه شركت و اهداف آن :

    شركت ساختمانی تیراژدر سال 1345 هجری شمسی تأسیس گردید ، با توجه به سوابق این شركت می توان به عملكرد این شركت در سالهای اولیه فعالیت اشاره كرد ، از عمده ترین اهداف اصلی این شركت كارهای پیمانكاری راهسازی است و در حال حاضر تولیدات این شركت شامل گاردریل كنار جاده ، علائم راهنمائی و رانندگی ، علائم هشداردهنده بازتاب ( رفلكترر )‌ ، گابیون و … میباشد .

    سهام این شركت تماماً متعلق به دولت میباشد و زیر نظر وزارت راه و ترابری اداره می گردد .

    انبارها

    این شركت دارای هشت انبار میباشد كه عبارتند از :

    1- انبار مواد اولیه   2- انبار ضایعات   3- انبار لوازم یدكی   4- انبار كالای تجاری   5- انبار محصول   6- انبار ابزار مصرفی   7- انبار سوخت   8- انبار متفرقه .

    نقشه هوائی و موقعیت فیزیكی این انبارها پیوست میباشد .

    كدینگ در شركت ساختمانی تیراژ

    كدینگ اقلام انبارها در این شركت ، شامل 10 رقم می باشد كه رقم اول و دوم از سمت چپ كد كالا ، بیانگر نوع انبار میباشد ، یعنی انبار مواد اولیه با پیش شماره 11 انبار ضایعات با پیش شماره 12 ، انبار لوازم یدكی با پیش شماره 21 ، انبار كالاهای تجاری با پیش شماره 41 ، انبار محصول با پیش شماره 51 و انبار ابزار مصرفی با پیش شماره 62 ، انبار سوخت با پیش شماره 81 و انبار متفرقه با پیش شماره 91 شروع می شوند .

    پس از دو رقم اول از سمت چپ چهار رقم بعدی صرفاً برای گسترش انبار برای آینده پیش بینی شده است و به اصطلاح باز می باشد و پس از آن رقم هفتم و هشتم نشانگر نوع جنس كالا می باشد و در آخر دو رقم پایانی بیانگر واحد شمارش یا اندازه گیری كالا میباشد . یعنی اگر دو رقم آخر كد كالایی 01 باشد واحد اندازه گیری آن كالا كیلوگرم است و همچنین 02 نشانگر عدد ، 03 متر ، 07 لیتر ، 08 قوطی ، 09 یارد ، 10 دست ، 12 جلد ، 13 اصله ، 14 جین ، 15 شاخه و 16 رول میباشد .

    بعنوان مثال اگر كد كالایی 6202400402 باشد از رقم 62 مشخص می شود كه این كالا در انبار ابزار مصرفی میباشد و اعداد 0240 باز میباشد و اعداد 04 نشانگر نوع ابزار مثلاً سنگ برش میباشد و اعداد 02 نشانگر این است كه واحد شمارش این كالا عدد میباشد .
    نحوه ورود و خروج كالا از انبار

    نحوه ورود جنس به انبار

    در شركت « شركت ساختمانی تیراژ » ورود كالا به انبار بدین صورت است كه استفاده كننده از جنس مورد نظر با توجه به نوع جنس مانند مصرفی بودن ، ملزومات ، مواد اولیه و … فرمی به نام درخواست كالا تنظیم مینماید و با ذكر نام خود و نام واحد درخواست كننده ، شرح و تعداد جنس مورد نیاز خود را اعلام می نماید و پس از استعلام از انبار مبنی بر نبود این جنس در انبار ، جهت خرید به واحد تداركات ارجاع می گردد . واحد تداركات نیز پس از طی مراحل قانونی ( دریافت استعلام بها ، پیش فاكتور و … ) نسبت به خرید جنس مورد نظر اقدام می نماید و جنس خریداری شده وارد انبار شده و برای آن رسید انبار صادر می شود . رسید انبار در سه نسخه ( یك نسخه 3 برگی ) تنظیم می گردد كه یك نسخه از این برگها نزد آورنده جنس ( تحویل دهنده ) ، یك نسخه نزد تحویل گیرنده ( انبار ) و نسخه دیگر هم به همراه فاكتور ، درخواست خرید ، استعلام بها و غیره جهت ثبت و تنظیم سند خرید تحویل امور مالی می گردد .
    نحوه خروج جنس از انبار

    همچنین در این شركت برای خروج جنس از انبار ، ابتدا تكمیل فرم درخواست كالا توسط واحد متقاضی جنس صورت می گیرد و در صورت وجود جنس مورد نظر در انبار ، حواله صادر می گردد و پس از تكمیل و تأئید حواله مربوطه جنس مذكور به تعداد ( یا مقدار ) حواله شده از انبار خارج می گردد . در صورت لزوم برگ خروج از انبار نیز توسط انباردار یا مسئول انبار صادر می گردد .
    فرمهای مورد استفاده در انبارهای شركت ساختمانی تیراژ

    1- حواله : جهت خروج كالا از انبار مجوزی بنام حواله صادر می گردد . حواله انبار شامل : ردیف ، كد كالا ، شرح جنس ، واحد ، مقدار ، شماره سفارش و مبلغ میباشد كه در سه نسخه تنظیم می گردد . نسخه اول برای حسابداری ، نسخه دوم برای انبار و نسخه سوم برای تحویل گیرنده میباشد ، همچنین حواله انبار دارای كد انبار ، شماره سریال حواله ، نام واحد درخواست كننده و تاریخ میباشد كه توسط رئیس اداره انبارها (مسئول ابنارها ) و انباردار و تحویل گیرنده امضاء می گردد . نمونه این فرم ضمیمه پیوست میباشد .

    2- رسید : جهت ورود كالا به انبار مجوزی بنام رسید انبار صادر می گردد ، قسمتهای اصلی رسید انبار عبارتند از : ردیف ، كد جنس ، نام جنس ، واحد ، مقدار ، شماره سفارش و مبلغ میباشد كه در سه نسخه تنظیم می گردد ، نسخه اول برای حسابداری ، نسخه دوم برای انبار و نسخه سوم هم برای تحویل دهنده جنس ( واحد تداركات ) است . نمونه این فرم ضمیمه پیوست میباشد .

    3- برگشت رسید : گاهی اوقات اتفاق كه كالایی در اثر عوامل مختلف باید به فروشنده و یا سازنده آن عودت گردد ، در این صورت كالای رسید شده در انبار را باید برگشت رسید كرد ، و یا به عبارتی با عودت آن به فروشنده یا سازنده آن ، برگشت از خرید تنظیم می گردد این سند شبیه حواله انبار میباشد ، با این تفاوت كه در آن علت برگشت نیز ذكر میشود . نمونه این فرم ضمیمه پیوست میباشد .

    4- فرم برگشت كالا : گاهی اتفاق می افتد كه كالایی از انبار درخواست می گردد اما پس از صدور حواله و خروج كالا ، این كالا به انبار عودت می شود . ثبت ورود كالا به انبار در سندی بنام برگشت كالا به انبار انجام می شود . این فرم شبیه رسید انبار است ، با این تفاوت كه در این فرم علت برگشت كالا به انبار نیز قید می گردد . نمونه این فرم ضمیمه پیوست میباشد .
    انبارگردانی
    همانگونه كه میدانید موجودی مواد و كالا یكی از اقلام دارایی های جاری و همچنین یكی از مهمترین اقلام ترازنامه است ، در پایان هر دوره مالی جهت اثبات مقدار ( مبلغ ) واقعی موجودیهای مواد و كالا و همچنین جهت دستیابی به مقدار و مبلغ اجناس انبار عمل انبارگردانی انجام می گیرد .

    در شركت ساختمانی تیراژ این عمل در سال مالی منتهی به 1382 با حضور نمایندگان سازمان حسابرسی صورت گرفت . بدین صورت كه كمیته ای تشكیل گردید كه كمیته انبارگردانی نام دارد . برای این كمیته مسئولی انتخاب شد كه وظیفه این كمیته اجرای دقیق دستورالعمل انبارگردانی بود و شخصی بعنوان هماهنگ كننده تعیین گردید كه مسئولیت هماهنگی بین انبارها ، مسئولین انبارها و شمارشگران و نمایندگان سازمان حسابرسی بود .

    انبارگردانی در این شركت به مدت 30 روز طبق دستورالعمل و اجرای موارد زیر انجام گردید :

    1- كنترل اجناس : از آغاز انبارگردانی موجودی انبارها چك گردید . برای اطمینان از اینكه جنسهای مشابه در چند جای مختلف قرار نگیرند و یكجا جمع شوند و مواردی بود كه رفع شد .

    2- تگ گذاری : برگه های شمارش شامل سه قسمت مشابه كه در آن شماره سریال برگه ، كد كالا ، شرح كالا ، تعداد شمارش شده ، واحد و نیز دو محل امضاء برای شمارش كنندگان وجود داشت . این تگهای شمارش قبل از آغاز انبارگردانی بصورت كامپیوتری پرینت شده و هر كدام روی جنس مربوطه قرار گرفته بود .

    3- شمارش اول : شمارش كنندگان در چند تیم دو نفری تقسیم شده كه یك نفر مسئول شمارش و دیگری مسئول ثبت مقادیر بود . شمارش از یك طرف انبار و در جهت خاصی شروع شد . شمارش كنندگان به ترتیب قفسه ها و ردیفهای انبار را طی كردند و به هر جنس كه رسیدند قسمت اول تگ را جدا كرده و پس از شمارش دقیق مقادیر شمارش شده در آن ثبت كردند ، سپس قسمتهای مربوط به شمارش دوم و سوم را در جای قبلی خود ( روی جنسها ) قرار می دادند . طبق استانداردها این عمل ( شمارش اول ) توسط گروه دیگری نیز انجام می گیرد و در قسمت مربوط به شمارش دوم ثبت و توسط شمارش كنندگان ( تیم دوم ) امضاء می گردد .  

    جمع آوری برگه های شمارش

    در پایان هر روز برگه های شمارش به تفكیك شمارش اول و دوم توسط ناظرین انبارگردانی ( حسابرسان ) جمع آوری و نگهداری می شد . پس از آنكه كلیه موجودیهای انبار شمارش گردید با حضور بازرسان قانونی شركت ( حسابرسان ) پاكت حاوی برگه های شمارش باز شده و موجودیهای شمارش شده وارد كامپیوتر گردید .

    لیستهای مغایرت

    اگر بین شمارش اول و شمارش دوم گروههای شمارش اختلافی وجود داشته باشد ، این موارد در لیستی به عنوان مغایرت اولیه چاپ ( تهیه ) می شود و شمارش مجدد این اقلام انجام می گیرد . سپس این شمارشها وارد كامپیوتر گردیده ( پاسخ ) و با موجودی كالاها طبق كاردكس مقایسه می گردد . در صورت وجود هرگونه اختلاف بین آنها لیست مغایرت ثانویه تهیه می گردد و اینبار با حضور مسئول انبار یا انباردار و یا كمك انباردارهایی كه مورد اطمینان مسئولین انبار هستند شمارش سوم انجام می گیرد و نتیجه این شمارش در قسمت سوم برگ شمارش ( تگ ) ثبت می شود . سپس برای آخرین بار این شمارشها وارد كامپیوتر ( پاسخ ) شده و لیست مغایرت نهایی گرفته ( چاپ ) می شود . لازم به ذكر است كلیه این فعالیتها باحضور حسابرس انجام می گیرد و برگه های شمـارش سوم بـه تـأیید و امضـاء انبـاردار می رسد .

    كه در این شركت مواردی مغایرت وجود داشت كه پس از طی این مراحل رفع گردید .

    پس از اتمام انبارگردانی صورتجلسه انبارگردانی و همچنین تأییدیه انباردار نیز تهیه گردید . كلیه لیستهای فوق به امضاء مسئول هماهنگ كننده انبارگردانی ، مسئول انبار و انباردار رسیدند . جهت شروع اعمال انبارداری در سال جدید مالی لیست كسری و اضافی انبار مورد استفاده قرار گرفت . بدین ترتیب كه كلیه كسری انبار به حساب هزینه ها و كلیه اضافات انبار به حساب سایر درآمدها یا درآمدهای متفرقه منظور گردید  

    فصل دوم – شناسائی انبار

    مقدمه :

    انبارداری یك خدمت اقتصادی است و عبارت از نگهداشتن كالا به منظور عرضه بموقع آن یا گسترش دادن مدت عرضه آن است به نحوی كه كالا برای مدتی بیشتر قابل دسترس و مصرف باشد . در اقتصاد هر كشوری انبارها حلقه هایی از زنجیر تولید ، انتقال ، توزیع و مصرف اند و نقش اتصال و واسطه را در انتقال كالا از مناطق تولید به بازارهای مصرف و سپس توزیع محلی بر عهده دارند . بهایی كه مصرف كننده برای هر كالایی می پردازد ، برابر مجموع قیمت خرید كالا ،هزینه حمل و نقل ، هزینه انبارداری و سود فروشنده است . هزینه های حمل و نقل و انبارداری اغلب اوقات در مقایسه با قیمت تمام شده كالا ، مبلغ قابل ملاحظه ای را به خود اختصاص می دهد . بنابراین استفاده از شیوه های صحیح انبارداری موجب كاهش چنین هزینه هایی می شود كه در نهایت به تقلیل بهای پرداختی از طرف مصرف كننده خواهد انجامید ، ضمن این كه برای مصرف كننده ، انبار نقش عمده خود را از نظر قابلیت كاربرد و سهولت دسترسی به كالا نشان می دهد .

    تلاش كارخانه های مختلف مصروف تهیه مواد اولیه و ساخت كالاهای مورد مصرف مردم می شود . بنابراین در هر سازمان صنعتی و تولیدی ، انبارهای مختلفی بر حسب نیازهای آن سازمان همچون : انبار مواد اولیه ، انبار كالاهای نیم ساخته ، انبار ابزارآلات ، انبار قطعات یدكی دستگاهها ، انبار قالبها ، انبار ملزومات ، انبار ضایعات مواد و … وجود دارد .

    درصد زیادی از سرمایه اكثر سازمانهای بازرگانی را مواد اولیه ، لوازم و قطعات یدكی ، كالاهای ساخته شده و نیم ساخته و نظایر اینها تشكیل می دهنـد . بدیـهی است كـه بخـش عمده ای از سرمایه در گردش سازمان مصروف تهیه آنها می شود . لذا نگهداری و مراقبت دقیق از آنها و برقراری یك نظام صحیح اطلاعاتی برای كنترل موجودیهای انبار بسیار ضروری است . چه ثروتهایی كه در انبارها به سبب فقدان دقت و مراقبت و انبارداری ناصحیح از بین می روند و بنابراین با بهبود وضع انبارداری می توان جلو این زیانها را گرفت و بر میزان سود سازمان افزود . عوامل مختلفی در میزان موجودی و انواع و تعداد انبارهای سازمانهای بازرگانی مؤثرند. از قبیل : روش تولید ، میزان به كارگیری ماشین آلات ، نوع محصول ساخته شده ، بازار مصرف ، نوع مواد اولیه مورد نیاز ، نوسانات ارزی و قیمت در بازارهای جهانی ، وضعیت واحد تولیدی در صحنه صنعت و اقتصاد كشور بلكه در سطح جهانی و بالاخره نظام تدارك و سفارش كالاها در سازمان مربوطه .

    در نظام انبارداری و نگهداری كالاها با سه روش سروكار است :

    1- ورود كالاها به انبار ( وارده )

    2-صدور و خروج كالاها از انبار ( صادره )

    3- ذخیره كردن یا موجودی كالاها در انبار .

    در مواردی كه انبار ، كالاهای نیم ساخته در میان خط تولید را ذخیره و نگهداری می كند ، چون جریان ورود این كالاها و صدور آنها در خارج انبار تعیین و اجرا می شود ، این روشها مشكلتر و پیچیده تر است .

    هدف و اهمیت انبارداری صحیح

    درصد زیادی از سرمایه اكثر موسسات صنعتی را مواد اولیه ، لوازم ، وسائل یدكی كالای ساخته و نیم ساخته و نظایر آنها تشكیل میدهند كه قسمت عمده سرمایه در گردش صرف تهیه اجناس و وسائل مذكور میگردد ، لذا نگهداری و حفاظت دقیق از آنها و برقراری یك سیستم صحیح اطلاعاتی برای موجودی بسیار ضروریست .

    ارزش ریالی مجودیهای انبار در صنایع مختلف متفاوت است . جهت در ك اهمیت این موجودیها در واحدهای صنعتی مختلف میتوان از نسبت موجودیهای انبار به كل دارائیها و ارزش ویژه آن صنعت استفاده كرد .

    عوامل مختلفی در میزان موجودی انبار واحدهای صنعتی موثر هستند . بطور مثال روش تولید ، دوره تولید ، میزان بكارگیری ماشین آلات ، نوع محصول ساخته شده ، بازار مصرف ، نوع مواد اولیه مورداحتیاج ، نوسانات ارزی و قیمت در بازارهای جهانی ، وضعیت واحد صنعتی در كل صنعت كشور و دنیا ، … و بالاخره سیستم های تداركاتی و سفارش واحد تولیدی .

    ایجاد یك نظام صحیح انبارداری در سازمانها ( به ویژه سازمانهای بازرگانی و صنعتی ) باعث سودآوری و متضمن مزایای زیادی است كه در زیر به پاره ای از آنها اشاره می شود .

    1- دریافت ، استقرار ، حفاطت و در دسترس قرار دادن كالاها در انبار به طرز درست و به سرعت و آسانی انجام می پذیرد و نیازهای واحدها بموقع تامین می شود

    2- با نظارت دقیق بر موجودیهای انبار ، از افزایش بیش از اندازه و حد تعیین شده كالاها در انبار جلوگیری می شود و در نتیجه از ضرر و زیانهای ناشی از تغییر قیمتها یا خرابی و فساد كالاها در اثر گذشت زمان جلوگیری می شود .

    3- از سفارشات مضاعف و تكراری كه بر اثر بی توجهی به كالاهای سفارش شده قبلی و در بین راهی رخ می دهد ، جلوگیری می شود .

    4- تعیین میزان موجودی كالاها در انبار و میزان مصرف و در نتیجه نوع و مقدار خرید آنها در زمانهای مختلف به نحو صحیح محاسبه و در نتیجه در بودجه خرید صرفه جویی می شود . این امر عملیات حسابداری صنعتی را نیز تسهیل می كند .

     5- اطلاعات مورد نیاز مدیران در زمینه میزان موجودیها و مصارف كالاها در هر زمان به نحو احسن تأمین می شود .

     6- باعث تسهیل عملیات شمارش ، موجودی گیری و صورت برداری عملی از موجودیها ( انبار گردانی ) ، همچنین تعیین ارزش موجودی جنسی در پایان سال كه كار پر زحمت و پر خرجی است می گردد .

     7- با خرید به مقدار مقرون به صرفه ، از راكد شدن سرمایه در گردش به سبب نگهداری بیش از حد موجودی جلوگیری و در نتیجه باعث تسریع جریان نقدینگی سازمان می شود .

      8- صدور بموقع قبض انبار سبب تسهیل پرداخت مبلغ كالا به فروشنده و عملیات حسابداری می  شود .

     9- كالاها به میزان واقعی و صحیح بیمه می شوند و از پرداخت هزینه اضافی بیمه برای كالاها جلوگیری می شود .

    10- چون میزان موجودیهای انبار معمولا به قیمت تمام شده ارزیابی می شود ، لذا در صورتی بروز خسارات ناشی از آتش سوزی و مواردی كه باعث ایجاد خسارت می شود ، خسارات وارده با استناد به آمار موجودیها ، از طرف شركتهای بیمه به سهولت تعیین می شود و احتیاج به ادعاهای واهی ، غیر حقیقی و تسویه حساب از طریق مصالحه نمی باشد

    11 - اموال و دارائیهای سازمان به نحو صحیحی نگهداری و حفاظت می شود و در نتیجه اتلاف و ضایعات و سرقت به حداقل می رسد . به علاوه بدیهی است كه با بودن نظم و امكان رسیدگی دقیق بر موجودیها ، از سوء استفاده های احتمالی در انبار جلوگیری می شود  .

    انبار و انواع آن
    روشهای كدگذاری

    برای كدگذاری كالاها از حروف الفبا یا اعداد یا تركیب آنها استفاده می شود . بدینگونه روشهای كدگذاری عبارتند از:

        الفبایی : این روش یكی از ابتدایی ترین روشهای تنظیم كالا می باشد و طبق آن كالاها بر اساس حروف متشكله نام كالا و رعایت نظم حروف الفباء به ترتیب در قفسه ها و محلهای تعیین شده قرار داده می شوند و با حروف اوّل نام كالا نیز شناسایی می گردند . در روش الفبایی برای اطلاع از محل كالا و دسترسی به آن نیاز به تنظیم دفتر راهنما نمی باشد ، زیرا با در دست داشتن نام كالا و با مراجعه به قفسه حروف مربوظ به آن كالا به راحتی می توان به كالای مورد نظر دست پیدا كرد .
        شماره گذاری ساده : در روش شماره گذاری ساده یا مسلسل به كالاهای موجود در انبار به ترتیب ورود به انبار شماره ردیفی اختصاص داده می شود . سپس كالاها به ترتیب شماره شان درقفسه ها و محلهای تعیین شده در انبار جای می گیرند . در این روش هیچگونه طبقه بندی اجرا نمی شود و شماره های بالاتر متعلق به آخرین انواع كالاهای وارده به انبار است . بدیهی است در این روش برای دسترسی به كالای مورد نظر استفاده از دفتر یا كارت راهنما كه بر حسب حروف متشكله نام كالا تنظیم می شود الزامی است . این روش در سازمانهایی كه تنوع اقلامشان زیاد نمی باشد مورد استفاده قرار می گیرد .
        شماره گذاری مركب : این روش مرحله تكامل یافته شماره گذاری ساده و متداولترین و مناسبترین روشی است كه امروزیه در اكثر انبارهای بزرگ و با كالاهای متنوع و مختلف از آن استفاده می شود . با افزایش اقلام كالاها و ورود كالاهای جدید به انبار بخوبی حالت انعطاف پذیری و جوابگویی را طبق نیازها پیدا می كند زیرا در این روش برای كدگذاری كالاهای جدید جای خالی وجود دارد . در این روش از شماره ها یا گروههایی از اعداد برای طبقه بندی استفاده می شود و به منظور تقسیم بندیهای فرعی شماره های فرعی برای آن گروه اعداد بكار می رود و لازم است ابتدا كالاها بر مبنای یكی از موارد ذكر شده طبقه بندی و سپس كدگذاری می شوند .
        الفبا – شماره : در این روش حرف اول نام كالا و شماره ردیفی كه بطور مسلسل به هر یك از كالاهای مربوظ به آن حرف اختصاص داده می شود ، ملاك تنظیم است . كالاها ابتدا به ترتیب حروف الفبا تفكیك می شوند و سپس حرف اول نام كالا و شماره ردیف به عنوان كد كالا شناخته شده و ملاك تنظیم كالاها در انبار قرار می گیرد .
        نیمونیك : در این روش از خلاصه اسـم یا اسامـی كـالا بعنـوان كـد آن كـالا استفـاده می شود بطوریكه با داشتن سابقه ذهنی از نام یك كالا ، در صورت شنیدن یا خواندن خلاصه آن ، اسم كامل آن كالا به خاطـر آید . به روش نیـمونیك حروف اول نـام كـالاها هم گفتـه می شود و معمولاً برای انبارهای با موجودی كم بكار می رود و نام كالا یا مشخصات چیزی را به اختصار به یاد می آورد . این روش نیاز به حضور ذهن خوب كاركنان انبار دارد . بدیهی است كه این روش كدگذاری قراردادی است و هر سازمان می تواند در این مورد با توجه به ویژگیهای خاص كالاهای خود از علایم و خلاصه های ابداعی خود استفاده كند .معمولاً وقتی از این روش استفاده می شود كه تعداد اقلام كالاها متنوع و متعدد و مشابه نباشد . از این روش در طبقه بندی ، نگهداری و شناخت انواع داروها ، مواد و عناصر شیمیایی نیز استفاده می شود .

          كدگذاری بر اساس طبقه بندی كالاها

    شیوه های الفبایی ، شماره گذاری ساده و الفبا- شماره روشهایی است كه عموماً در بایگانیها و كتابخانه ها برای نگهداری پرونده ها و كتابها بكار می رود و در پاره ای انبارها نیز مورد استفاده قرار می گیرد . در واقع امروزه دیگر در انبارداری منسوخ شده اند . منطقی ترین و رایجترین شیوه كدگذاری كالاها ، طبقه بندی آنها و اختصاص شماره به هر یك از طبقات تعیین شده است .

          كد میله ای ( خط نما )

    خط نما یا كد میله ای از جمله سازوكارهای ورود و خروج اطلاعات هستند كه امروزه در جهان به كمك نظامهای كامپیوتری كاربردهای فراوانی یافته اند . یكی از مهمترین زمینه های استفاده از كدهای میله ای ، شناسایی كالاها و حسابداری آنها در صنایع ، انبارها ، فروشگاهها یا امور مربوط به كتابخانه ها و آرشیوها ، امنیت ورود و خروج پرسنل و … است .

    كدهای میله ای به شكل میله های عمودی سایه روشن در كنار هم قرار می گیرند به طوریكه در فاصله خطوط میله ای چاپ شده بر روی كالا فضاهای سفید وجود دارد و به كمك دستگاههای رایانه ای تبدیل به نوعی كد رمزدار می شود .

    در واقع كدهای میله ای مجمـوعه ای از اطـلاعات حرفی یا عـددی هستند كـه به صورت میله های نازك و ضخیم نمایش داده می شوند و شامل اطلاعاتی از قبیل قیمت ، نام محصول ، سازنده ، وزن ، تاریخ ساخت و انقضاء و … می باشند و خطوط مزبور اطلاعات متعددی از این قبیل را در خود ذخیره كرده اند .

    كدهای میله ای انواع و اقسام دارند و هر یك نوع خاصی از اطلاعات را در خود ذخیره می كند و به نمایش می گذارد . به همین دلیل الگوهای خاصی برای نمایش اینگونه اطلاعات مورد  استفاده قرار می گیرد . با عبور نور از روی فضاهای خالی بین ستونهای سیاه و با پهنای متفاوت ، كد میله ای خوانده و رمزگشایی می شود .

    موارد استفاده از كدهای میله ای

    زمینه های عمده استفاده از كدهای میله ای در سازمانها و مراكز اداری و صنعتی و مالی به قرار زیر است :

    1)       خطوط تولید : در خطوط تولید كارخانجات صنعتی از كد میله ای برای ثبت اطلاعات مختلف نظیر مشخصات تولید ، مشخصات مواد مصرفی ، كنترل كیفی و … استفاده می شود .

    2)                 انبارها : در انبارها با استفاده از كد میله ای شناسایی كالاها بسیار ساده می شود و نیاز به متخصصین فنی انبار و قطعه شناسی را كاهش می دهد . همچنین در پایان دوره مالی انبارگردانی به سرعت و سهولت انجام می شود .

    3)       فروش : نصب كد میله ای بر روی كالاها و استفاده ار آن برای انتقال اطلاعات مربوط به كالاهای فروخته شده به كامپیوتر گاهی بسیار موثر در سرعت بخشیدن به امر فروش و بالابردن میزان كنترل و دقت در محاسبات و عملیات می باشد زیرا خطاهای ناشی از عوامل و ملاحظات انسانی را حذف می كند .

    4)       كارتهای شناسایی : در سازمانها كارتهای شناسایی كاركنان به كد میله ای مجهز می شود و با استفاده از تجهیزات كد میله ای ، اطلاعات مربوط به ساعات ورود و خروج كاركنان بدون خطا و صرف وقت و هزینه زیاد به كامپیوتر منتقل می شود و در پایان فهرستهای حقوق برای پرداخت بدون فوت وقت و با دقت صددرصد آماده می شوند .

    5)       امنیت مراكز سری : برای حفظ امنیت مراكز سری تحقیقاتی و نیز حریم آزادیهای شخصی كلیه كاركنان یا افراد مجاز به در دست داشتن كارتهایی كه حاوی اطلاعات به شكل كد میله ای است می توانند درهای مخصوص را باز كنند و وارد و خارج شوند .
    استقرار كالاها در انبار
    كد محل كالا

    لازم است چیدن اجناس در انبار با توجه به حجم ، اندازه و سایر خصوصیات و ویژگیهای كالا و نیز میزیاین مراجعه و مصرف آن با رعایت كامل اصول ایمنی و در محلهای مناسب و تعیین شده انجام شود .

    یكی از منطقی ترین و رایجترین روشهای تنظیم كالا در انبار كدبندی قفسه های انبار است. در این روش ابتدا به هر یك از قفسه ها یك كد اختصاص می دهند و هر یك از قفسه ها و طبقات قفسه ها دقیقاً شماره گذاری می شوند . د رسازمانهای بزرگ كه دارای انبارهای مختلف هستند ، علاوه بر شماره بندی راهروها و قفسه ها ، به انبارها نیز شماره داده می شود یا انبارها با نام یا حروف الفبا مشخص می گردند آنگاه چنین شماره هایی كه مشخص كننده دقیق مكان اجناس در انبار است ، بر روی كارت هر كالا و نیز دفتر راهنما درج می شود . بنابراین با مراجعه به كارت كالاها یا دفتر راهنما و آگاهی بر نشانی آنها دستیابی به اجناس مورد نظر به سادگی امكانپذیر خواهد بود .

    قیمت فایل: 8,500 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پاورپوینت هزینه سرمایه

  • پاورپوینت هزینه سرمایه
    پاورپوینت هزینه سرمایه دسته: حسابداری
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: pptx
    حجم فایل: 720 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 29

    دانلود پاورپوینت ارائه کلاسی با عنوان هزینه سرمایه در حجم 29 اسلاید همراه با تصاویر،توضیحات کامل و مثالهای تشریحی ویژه ارائه کلاسی درس تصمیم گیری در مسائل مالی رشته های حسابداری و مدیریت مالی در مقطع کارشناسی ارشد

    قیمت فایل فقط 7,000 تومان

    خرید

    عنوان: پاورپوینت هزینه سرمایه

    دسته: حسابداری-مدیریت مالی (ویژه ارائه کلاسی درس تصمیم گیری در مسائل مالی)

    فرمت: پاورپوینت

    تعداد اسلاید: 29 اسلاید

    این فایل در زمینه "هزینه سرمایه "می باشد که در حجم 29 اسلاید همراه با تصاویر، توضیحات کامل و مثالهای تشریحی با فرمت پاورپوینت تهیه شده است که می تواند به عنوان ارائه کلاسی(کنفرانس) درس تصمیم گیری در مسائل مالی رشته های حسابداری و مدیریت مالی در مقطع کارشناسی ارشد مورد استفاده قرار گیرد. بخشهای عمده این فایل شامل موارد زیر می باشد:

    مقدمه

    مفهوم هزینه سرمایه

    ارائه تعریفى از هزینه سرمایه
       موارد استفاده از هزینه سرمایه 

    روشهای مصرف سود مازاد

    دو شرط اساسی برای استفاده از هزینه سرمایه به منظور ارزیابی طرحهای سرمایه گذاری

    محاسبه اجزای هزینه سرمایه

    هزینه بدهی(اوراق قرضه)

    هزینه بهره

    مثال هزینه بدهی قبل از مالیات و هزینه بدهی بعد از مالیات

    هزینه سهام ممتاز

    مثال هزینه سهام ممتاز

    هزینه سهام عادی

    مدل رشد گوردون

    مثالهزینه سهام عادی

    بررسی تاثیر هزینه نهایی سرمایه بر سرمایه گذاری های جدید

    مثال بررسی تاثیر هزینه نهایی سرمایه بر سرمایه گذاری های جدید

    منابع

    پاورپوینت تهیه شده بسیار کامل و قابل ویرایش بوده و به راحتی می توان قالب آن را به مورد دلخواه تغییر داد و در تهیه آن کلیه اصول نگارشی، املایی و چیدمان و جمله بندی رعایت گردیده است.

    قیمت فایل فقط 7,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : دانلود پاورپوینت آماده ارائه کلاسی درس تصمیم گیری در مسائل مالی , دانلود پاورپوینت هزینه سرمایه , مفهوم هزینه سرمایه , تعریف هزینه سرمایه , موارد استفاده از هزینه سرمایه , محاسبه اجزای هزینه سرمایه , هزینه بدهی(اوراق قرضه) , هزینه بهره , هزینه سهام ممتاز , هزینه سهام عادی , مدل رشد گوردون , بررسی تاثیر هزینه نهایی سرمایه بر سرمایه گذاری های جدید

نظرات() 

پاورپوینت کیفیت حسابرسی

  • پاورپوینت کیفیت حسابرسی
    پاورپوینت کیفیت حسابرسی دسته: حسابداری
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: ppt
    حجم فایل: 1326 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 36

    دانلود پاورپوینت ارائه کلاسی با عنوان کیفیت حسابرسی در حجم 36 اسلاید همراه با توضیحات کامل ویژه ارائه کلاسی درس بررسی موارد خاص در حسابداری رشته حسابداری در مقطع کارشناسی ارشد

    قیمت فایل فقط 7,000 تومان

    خرید

    عنوان: پاورپوینت کیفیت حسابرسی

    دسته: حسابداری (ویژه ارائه کلاسی درس بررسی موارد خاص در حسابداری)

    فرمت: پاورپوینت

    تعداد اسلاید: 36 اسلاید

    این فایل در زمینه "کیفیت حسابرسی"می باشد که در حجم 36 اسلاید همراه با توضیحات کامل با فرمت پاورپوینت تهیه شده است که می تواند به عنوان ارائه کلاسی(کنفرانس) درس بررسی موارد خاص در حسابداری رشته حسابداری در مقطع کارشناسی ارشد مورد استفاده قرار گیرد. بخشهای عمده این فایل شامل موارد زیر می باشد:

    کیفیت حسابرسی و تعاریف آن

    عوامل موثر بر کیفیت حسابرسی

    اندازه  موسسه  حسابرسی

    موسسات بزرگ حسابرسی جهان

    تخصص حسابرس در صنعت

    حق الزحمه حسابرس

    دوره تصدی حسابرس

    شهرت حسابرس

    پاورپوینت تهیه شده بسیار کامل و قابل ویرایش بوده و به راحتی می توان قالب آن را به مورد دلخواه تغییر داد و در تهیه آن کلیه اصول نگارشی، املایی و چیدمان و جمله بندی رعایت گردیده است.

    قیمت فایل فقط 7,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : دانلود پاورپوینت کیفیت حسابرسی , کیفیت حسابرسی و تعاریف آن , عوامل موثر بر کیفیت حسابرسی , اندازه موسسه حسابرسی , موسسات بزرگ حسابرسی جهان , تخصص حسابرس در صنعت , حق الزحمه حسابرس , دوره تصدی حسابرس

نظرات() 

پاورپوینت بن بست ها 36 اسلاید

  • پاورپوینت بن بست ها 36 اسلاید
    پاورپوینت بن بست ها 36 اسلاید دسته: پاورپوینت
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: zip
    حجم فایل: 857 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 36

    دانلود بن بست ها 36 اسلاید تحقیق بن بست ها 36 اسلاید مقاله بن بست ها 36 اسلاید بن بست ها 36 اسلاید

    قیمت فایل فقط 6,600 تومان

    خرید

    نوع فایل:  ppt _ pptx

    ( قابل ویرایش )


     قسمتی از محتوی متن پاورپوینت :

    تعداد اسلاید : 36 صفحه

    Deadlocksبن بست ها كامپیوتر ها دارای منابع زیادی هستند كه در هر لحظه فقط توسط یك processمی توانند استفاده شوند .
    مثلا printer ها ،tape drive ها ، scanner ها ، slot های process table .
    اگر دو پروسس همزمان بخواهند در یك slot درون process table بنویسند، باعث خراب شدن سیستم میشود.
    اگر دو پروسس بخواهند روی printer بنویسند حاصل آشغال خواهد بود.
    بنا بر این تمام سیستمهای عامل قدرت تخصیص دسترسی انحصاری (به طور موقت) به منابع مشخصی را دارند .
    در بسیاری از برنامه های كاربردی ، process نیازانحصاری به چندین منبع را دارد .
    فرض كنیدقرار باشد نقشه یك كشور از روی یك cd ،روی یك plotterبرده شود .
    فرض كنید process Aدرخواست cd-Rom كند وcd-Rom به او تخصیص یابد.
    كمی بعد process Bدرخواست plotterكند وبه او داده شودحالا process A درخواست plotterكند،و در انتظار آن منبع ، شود .
    سپس process B، تقاضای cd_Rom driverكند و شود .
    در این لحظه هر دوی process ها در حالت هستند و تا ابد در این حالت باقی می مانند .
    این وضعیت deadlockنام دارد.
    A B R1 R2 منبع : هر چیزی است که در هر لحظه فقط توسط یک پروسس می تواند استفاده شود .
    منبع می تواند سخت افزاری یا نرم افزاری باشد .
    Resource ها دو نوعند: قابل پس گرفتن preemptable غیر قابل پس گرفتن nonpreemptable دنباله اتفاقات در مورد استفاده از یك منبع به این صورت است: تقاضا برای منبع استفاده از منبع آزاد كردن منبع typedef int semaphore; typedef int semaphore; semaphore resource_1; semaphore resource_1; semaphore resource_2; void process_A(void) { down(&resource _1); void process_A(void) { use_resource_1( ); down(&resource _1); up(&resource _1); down(&resource

    دریافت فایل بعد از پرداخت

    قیمت فایل فقط 6,600 تومان

    خرید

    برچسب ها : دانلود بن بست ها 36 اسلاید , تحقیق بن بست ها 36 اسلاید , مقاله بن بست ها 36 اسلاید , بن بست ها 36 اسلاید

نظرات() 

پاورپوینت توزیع فیزیکی کالا2

  • پاورپوینت توزیع فیزیکی کالا2
    پاورپوینت توزیع فیزیکی کالا2 دسته: پاورپوینت
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: zip
    حجم فایل: 251 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 20

    دانلود توزیع فیزیکی کالا2 تحقیق توزیع فیزیکی کالا2 مقاله توزیع فیزیکی کالا2 توزیع فیزیکی کالا2

    قیمت فایل فقط 6,600 تومان

    خرید

    نوع فایل:  ppt _ pptx

    ( قابل ویرایش )


     قسمتی از محتوی متن پاورپوینت :

    تعداد اسلاید : 20 صفحه

    توزیع فیزیکی کالا تعریف:منظور از توزیع فیزیکی همان نگهداری،آماده سازی و نقل و انتقال کالا برای مشتریان در زمان و مکان مناسب است.
    توزیع فیزیکی مستلزم برنامه ریزی ،اجرا و کنترل جریان فیزیکی مواد اولیه و کالای ساخته شده از مبدأ به مقصد است به طوری که ضمن تأمین نیازهای مشتریان سود نیز حاصل شود.
    مدیریت توزیع فیزیکی همان جنبه برجسته از بازاریابی عمومی است.
    مهارت نظامی که بازاریابی برای استفاده از مدیریت توزیع فیزیکی به کار گرفت امروزه لجستیک نام دارد.
    هدف توزیع فیزیکی کالا: بسیاری از شرکت ها هدف از توزیع فیزیکی کالا را رساندن کالا در زمان ومکان مناسب و در حداقل هزینه ممکن می دانند.
    مدیریت توزیع فیزیکی به عنوان یک مرکز هزینه بسیار ارزشمند است.
    شرکت نمیتواند به سادگی به مدیر توزیع فیزیکی شرکت اختیار دهد که هزینه ها را در کمترین سطح ممکن نگه دارد.
    حمل و نقل،انبارداری وسفارش کالا اغلب بر یکدیگر تأثیر معکوسی دارند.
    از آنجائیکه فعالیت ها و هزینه های مربوط به توزیع فیزیکی ،مستلزم ایجاد موازنه بین عوامل مختلف است،تصمیم گیری در مورد آنها با توجه به مصالح کل سیستم است.
    ایجاد تعادل بین خدمات و هزینه ها،مسئله ای است که مدیران توزیع فیزیکی پیوسته با آن روبرو هستند.
    دلیل اصلی ان توجه به تغییرات محیطی روز افزون است.
    پردازش سفارش: هر توزیع فیزیکی با سفارش مشتری آغاز می شود.
    این مراحل اولین گام از فرایند لجستیکی است.
    دایره سفارشات پس از تهیه فاکتورهای فروش آنها را به قسمت های مختلف ارسال میکند.
    اقلامی که در حاضر موجود نیستند در ردیف ارسال داده نشده ها قرار می گیرند.
    لیست کالاهایی که ارسال می شوند همراه با مدارک محل و صورت حساب های مربوطه و نسخه های اضافی به قسمت های مختلف فرستاده می شوند.
    ا :موجودی .
    2 سطوح مختلف موجودی جنسی نیز برای تامین رضایت مشتری اهمیت دارند.
    تصمیم در مورد سطح موجودی جنسی مستلزم آگاهی دقیق از زمان ومقدار سفارش است حد مطل

    دریافت فایل بعد از پرداخت

    قیمت فایل فقط 6,600 تومان

    خرید

    برچسب ها : دانلود توزیع فیزیکی کالا2 , تحقیق توزیع فیزیکی کالا2 , مقاله توزیع فیزیکی کالا2 , توزیع فیزیکی کالا2

نظرات() 
  • آخرین پستها

آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :